- •Дніпропетровський національний університет імені Олеся Гончара
- •М. Дніпропетровськ
- •1. Загальні положення щодо проектування машинобудівних заводів та цехів
- •1.1. Основні задачі проектування
- •1.2. Завдання на проектування.
- •1.3. Вихідні дані для проектування
- •1.4. Стадії проектування та вибір майданчику для будівництва.
- •1.5. Технологічна схема виробництва і генеральний план заводу.
- •1.7. Вантажообіг і вантажопотоки.
- •1.6. Склад машинобудівного заводу.
- •2. Проектування машинобудівних цехів
- •2.1. Класифікація цехів машинобудівного виробництва.
- •2.2. Виробнича програма цеху.
- •2.3. Визначення типу виробництва
- •Уточнення типу виробництва за значенням коефіцієнту закріплення операцій
- •2.4. Форми організації виробництва на заводі
- •2.5.2. Доцільність використання обладнання з числовим програмним управлінням. Гнучкі виробничі системи
- •2.6. Режими роботи і фонди часу роботи обладнання і робітників
- •2.7. Технічне нормування
- •2.7.2. Вихідні дані та послідовність технічного нормування.
- •1,6 К 3,5.
- •1,3 К1,6.
- •2.8. Склад цеху машинобудівного виробництва.
- •2.9. Обладнання, робочі місця та інвентар цехів
- •2.9.1. Визначення кількості виробничого обладнання
- •2.9.3.Розрахунок коефіцієнта завантаження.
- •2.9.4. Визначення кількості допоміжного обладнання.
- •2.9.5. Визначення кількості підйомно-транспортного обладнання
- •2.10. Склад працівників цеху.
- •2.11. Визначення кількості виробничих робітників.
- •2.12. Визначення кількості робочих місць у цеху
- •3. Компонування промислових будівель та розміщення обладнання на наявних площах
- •3.1. Елементи будівельної частини промислових будівель
- •3.2. Вимоги до промислових будівель
- •3.3. Класифікація промислових будівель
- •3.4. Основні елементи промислових будівель
- •Покрівлі з рулонних матеріалів
- •3.5. Основні конструктивні рішення промислових будівель машинобудівних підприємств
- •3.6. Планування цеху, дільниці, відділення
- •3.7. Вимоги до розміщення обладнання. Організація робочих місць.
- •3.8. Проектування адміністративно-господарських та побутових приміщень цеху
- •3.9. Визначення площі цеху
- •3.10. Визначення довжини, ширини і висоти прогонів
- •Вихідні дані:
- •Обсяг курсового проекту (розрахункової роботи):
- •Зміст проекту:
2.3. Визначення типу виробництва
Тип машинобудівного виробництва визначається за кількома ознаками та показниками. Звичайно це робиться в два етапи. На першому етапі за такими показниками як виробнича програма (кількість виробів на рік), маса і розміри заготовок, деталей, виробів, сумарна трудоємність, такт випуску, коефіцієнт серійності попередньо визначається тип виробництва. Після цього розробляється технологічний процес, встановлюються потрібні кількість технологічних операцій та робочих місць, обирається обладнання. На заключному етапі тип виробництва уточнюється за значенням коефіцієнту закріплення операцій.
Попереднє визначення типу виробництва.
1.Для механічних цехів за річною програмою випуску та масі заготовки (деталі) до 200 кг рекомендується призначати:
одиничне виробництво при програмі до 1000 шт./рік;
дрібносерійне виробництво – 1000 - 5000 шт./рік;
середньо серійне виробництво – 5000 - 10000 шт/рік;
великосерійне виробництво – 10000 -100000 шт./рік;
масове виробництво – більше, ніж 100000 шт./рік.
Для різних виробів одна й та сама програма випуску на рік може відповідати різним типам виробництва. Все залежить від складності конструкції виробу, маси заготовок та готових деталей, особливостей складання виробу, вимог до його технічних характеристик. Наведені дані зорієнтовані на виробництво автомобілів та тракторів. В ракетобудуванні серійним буде виробництво вже десяти і навіть меншої кількості ракет-носіїв на рік, а бойові ракети протягом 50-х–80-х років ХХ століття випускалися в кількості 100-200 ракет на рік. В авіабудуванні серійне виробництво літаків складає десятки і сотні одиниць однієї моделі на рік. Трамваї та тролейбуси, комбайни, локомотиви випускаються сотнями штук на рік на одному підприємстві і це вважається серійним виробництвом.
2.Для складальних цехів тип виробництва попередньо визначається за сумарної трудоємністю. Орієнтовні дані наведені в таблиці 2.3.
Таблиця. 2.3 Попереднє визначення типу виробництва за сумарною трудоємністю складання
|
Трудоємність складання виробу люд.рік.шт |
Одиничне виробництво |
Дрібносерійне виробництво |
Середньо- серійне виробництво |
Велико серійне виробництво |
Масове виробництво |
|
Більше 2500 |
1 |
2 – 4 |
5 |
– |
– |
|
250 - 2500 |
3 |
3 – 8 |
9 – 60 |
60 |
– |
|
25 - 250 |
5 |
5 – 30 |
31 – 350 |
351 – 1500 |
1500 |
|
2,5 - 25 |
8 |
9 – 50 |
51 – 600 |
601 – 3000 |
3000 |
|
0,25 - 2,5 |
– |
80 |
81 – 800 |
801 – 4500 |
4500 |
|
До 0,25 |
– |
– |
– |
1000 – 6000 |
6000 |
– середньо місячний випуск виробів, штуки, при типах виробництва.
За тактом випуску тип виробництва визначають згідно з формулою:
В 60ДП;
де В – такт випуску (хвил.шт.); ФД дійсний фонд години на рік роботи одиниці обладнання (год); П виробнича програма на рік (шт.).
Якщо 5 хвилин виробництво вважають масовим, в інших випадках – серійним. Цей показник дуже приблизний і не дозволяє більш точно визначитися з типом виробництва. Для одиничного виробництва він взагалі майже не може бути застосований, тому що такт випуску передбачає ритмічне, повторюване виготовлення продукції. За умов одиничного виробництва продукція або не повторюється, або повторюється через великі інтервали часу.
За коефіцієнтом серійності тип виробництва визначають виходячи з формули:
КСЕР ВtШТ
tШТ середній штучний час (звичайно це середнє арифметичне значення) по всім операціям технологічного процесу який розглядається (хвилини). Значення tШТ на початку проектування технологічного процесу звичайно приймаються по базовому або типовому технологічному процесу, або приймається орієнтовним на основі досвіду обробки деталей та складання виробів, схожих за конструктивними та технологічними ознаками.
Вважають, що
КСЕР 2 – масове виробництво;
КСЕР 2 – 10 – великосерійне виробництво;
КСЕР 10 – 20 – середньосерійне виробництво;
КСЕР 20 – дрібносерійне або одиничне виробництво.
Всі ці розрахунки мають орієнтовний характер. Вони призначені для попереднього визначення характеристик технологічного обладнання, оснащення, інструменту, його номенклатури, кількості, потрібних виробничих площ, організаційної структури підприємства та його підрозділів, технологічної та структурної організації виробництва. Більше того, може статися, що різні цехи заводу будуть працювати в умовах різних типів виробництва. Це може становити певні проблеми в організації та функціонуванні заводу. Тому в деяких випадках буває доцільно розділити завод на декілька, іноді територіально віддалених один від одного. Такий підхід досить ефективно використовується в автомобільній промисловості, коли поряд із заводами повного циклу існують, ливарні, метизні, механічні та складальні, для потреб автомобільної промисловості працюють цілі прокатні та штампувальні цехи металургійних заводів. Розділення на механічні та складальні заводи застосовується і в інших галузях машинобудування.. Остаточно тип виробництва визначається за допомогою коефіцієнта закріплення операцій.
