- •Министерство образования российской федерации
- •Введение
- •История завода. Объемно-планировочное решение.
- •Ассортимент Таблица 2.1
- •Основное производство
- •Цех № 6 участок 1
- •Отделение приемки и хранения молока
- •Центральный пульт управления “Альфик”
- •Цех № 6 участок 2
- •Цех №7
- •Участок № 3
- •Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн
- •Техно-химический и микробиологический контроль производства
- •Техно-химический контроль сырья и готовой продукции.
- •Производство молочных продуктов Производство стерилизованного молока «м» , «Пастушок» и топленого молока «Домик в деревне»
- •Характеристика сырья и материалов
- •Характеристика продукта
- •Расход сырья, материалов и тары
- •5. Технологический процесс
- •6. Методы контроля
- •Транспортировка и хранение
- •Производство сметаны с массовой долей жира 15%,20%,25.
- •Характеристика сырья и материалов
- •3. Характеристика продукта
- •Технологический процесс
- •5. Техно-химический и микробиологический контроль.
- •Производство кефира
- •Характеристика сырья и основных материалов.
- •3. Характеристика продукта.
- •4. Технологический процесс.
- •Техно -химический и микробиологический контроль
- •3. Характеристика продукта
- •4. Расход сырья и материалов.
- •Технологический процесс.
- •Резервуарный способ
- •7. Хранение и транспортировка.
- •Производство Фругурта Лада
- •Характеристика сырья и материалов.
- •Характеристика продукта.
- •Технологический процесс. Резервуарный способ
- •5. Методы контроля.
- •6.Хранение и транспортировка.
- •Вспомогательное производство
- •Теплоснабжение завода
- •Электроснабжение комбината
- •Холодоснабжение завода
- •Водоснабжение и канализация
- •Ремонтно-механические мастерские
- •Санитарно-техническая часть
- •Охрана окружающей среды
- •Газо-пылевые выбросы.
- •Охрана труда
- •Организация, планирование и управление производством Снабжение сырьем и материалами.
- •Реализация готовой продукции
- •Система управления
- •Плановый отдел
Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн
Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн осуществляется согласно действующей инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности.
Моющие средства.
Для мойки завод применяет следующие моющие средства:
каустическая сода, поступает в виде концентрированного раствора;
кальцинированная сода, поступает в виде порошка;
азотная кислота, поступает в пластиковых канистрах и наливом;
хлорная известь;
синтетическое моющее средство “Вимол”.
Мойка танков.
Мойку танков для хранения сырого и пастеризационного молока производят после каждого опорожнения танков.
Выбирают необходимую программу мойки. Порядок мойки указан в таблице 3.2:
Таблица 3.2
|
№ п/п |
Порядок мойки |
Температура, 0С |
Концентрация |
Время, мин |
|
1. |
Ополаскивание теплой водой |
35-40 |
|
6-10 |
|
2. |
Циркуляция раствора каустической соды |
65-70 |
1-1,5% |
25-30 |
|
3. |
Ополаскивание теплой водой |
40-45 |
|
6-10 |
|
4. |
Дезинфицирование раствором хлорной извести |
50 |
150-200 мг/л |
3-5 |
|
5. |
Ополаскивание водой |
|
|
|
Мойка пастеризационной установки.
Пастеризационные аппараты моются циркуляционным способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации. Порядок мойки пастеризационной установки указан в таблице 3.3:
Таблица 3.3
|
№ п/п |
Порядок мойки |
Температура, 0С |
Концентрация |
Время, мин |
|
1. |
Ополаскивание водопроводной водой |
|
|
10-15 |
|
2. |
Промывка раствором каустической соды |
75-80 |
1,5-2% |
30-40 |
|
3. |
Ополаскивание теплой водой |
40-50 |
|
6-10 |
|
4. |
Промывка раствором азотной кислоты |
60-65 |
1-2% |
30-40 |
|
5. |
Ополаскивание теплой водой |
40-50 |
|
6-10 |
|
6. |
Дезинфекция горячей водой |
90-95 |
|
10-15 |
Оборудование, работающее вместе с пастеризационной установкой, сепараторы, гомогенизатор моются совместно. Раз в декаду проводят разбор пастеризатора для осмотра пластин и удаления молочного камня.
При простое оборудования свыше 6 часов стерилизацию повторяют.
Мойка автомолцистерн.
Мойка автоцистерн для транспортировки сырья производится после каждого опорожнения.
Крышку люка промывают с внутренней стороны 0.5%-ным раствором кальцинированной соды с температурой 55-600С с применением щеток, ополаскивают водой. Устанавливают вместо крышки люка крышку с форсункой и ополаскивают водой внутри цистерны до полного удаления остатков молока.
Таблица 3.4
|
№ п/п |
Порядок мойки |
Температура, 0С |
Концентрация |
Время, мин |
|
1. |
Промывка раствором кальцинированной соды (при условии циркуляции) |
65-70 |
0.5% |
5 |
|
2. |
Ополаскивание горячей водой |
50-60 |
|
6-10 |
|
3. |
Дезинфекция острым паром |
|
|
5-10 |
