1. Техника ручной сварки

Возбуждение дуги может быть осуществлено двумя способами: 1) прикосновением торца электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия на расстояние 3–4 мм, 2) быстрым боковым движением электрода к свариваемому изделию и отводе электрода от изделия (подобно зажиганию спички).

Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приваривается к изделию.

При сварке тонких листов накладывают узкий валик (шириной 0,8–1,5 диаметра электрода) без поперечных колебаний. В других случаях (при сварке толстых листов) применяют уширенные валики. При таких швах конец электрода совершает три движения: поступательное вдоль оси электрода, поступательное вдоль линии шва и колебательное. Последние улучшают прогрев кромок шва, замедляют остывание ванны наплавленного металла, обеспечивают получение однородного шва и устраняют непровар его корня.

Сварку встык без разделки кромок производят преимущественно сквозным проплавлением с одной стороны шва. В этих случаях рекомендуется применять подкладки (стальные, медные). Иногда, когда это возможно, производят подварку шва узким валиком с обратной стороны. При сварке встык шва с V-образной разделкой дугу зажигают вблизи скоса кромок и наплавляют валик металла. В зависимости от толщины листа и диаметра электрода шов выполняют за один или несколько проходов. При многослойной сварке каждый слой тщательно очищают. Число слоев определяют, исходя из диаметра электрода. Толщина слоя равна (0,84–1,2)d_эл. Сварку Х-образных швов с целью уменьшения деформации производят переменным наложением слоев с обеих сторон разделки. При образовании углового шва электрод ставят под углом 45° к поверхности детали. Применяя повышенные величины тока, во избежание непровара шва, обе свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45°.

При сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости разделку дают лишь верхнему листу, дугу возбуждают на нижней кромке, затем постепенно переходят на скошенную верхнюю кромку.

Вертикальные швы сваривать труднее, вследствие стекания расплавленного металла вниз. Для уменьшения стекания металла работу ведут короткой дугой и в направлении снизу вверх за исключением листов толщиной до 1,5 мм.

Сварку потолочных швов производят очень короткой дугой, при которой происходит короткое замыкание электрода на деталь.

2. Положение и перемещение электрода при сварке

Положение электрода зависит от положения шва в пространстве. Различают следующие положения швов: нижнее, вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости, потолочное. Сварку вертикальных швов можно выполнять сверху вниз и снизу вверх.

При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки.

При отсутствии поперечных колебательных движений конца электрода ширина валика равна (0,8–1,5) d электрода. Такие швы (или валики) называют узкими, или ниточными. Их применяют при сварке тонкого металла и при наложении первого слоя в многослойном шве.

Получение средних швов (или валиков), ширина которых обычно не более (2–4)d электрода, возможно за счет колебательных движений конца электрода. Основные варианты колебательных движений конца электрода показаны на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Основные виды траекторий поперечных колебаний конца электрода