20. Аминопласты. Пресс-порошки на основе аминоальдегидных олигомеров.

Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП - фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д.

Аминоальдегидные олигомеры получают по реакции поликонденсации аминов (карбамида, меламина) с альдегидами (формальдегид).

Наибольшее промышленное значение имеют:

- карбамидоформальдегидные (карбамидные)

- меламиноформальдегидные олигомеры и полимеры на их основе.

Карбамидоформальдегиды получают при поликонденсации карбомида с формальдегидом в зав-ти от соотн-я исходных комп-тов, в зав-ти от рН среды, от темпер-го режима могут обр-ся кристалл-кие водорастворимые прод-ты, амфотерные нераств прод-ты, олигомеры лин-го строения, кот при дальнейш нагрев приобретают сетчатое строение и переходят в неплавкое состояние. Характ-ой особ-ю карбамидных олигомеров – прозрачны, даже когда в них содерж- ся вода.

Аминопласты – пластмассы на основе аминоальдегидных олигомеров. Их выпускают в виде прессовочных материалов (пресс-порошки, слоистые пластики) и пористых мат-лов. Аминопласты на основе карбомидных олигомеров имеют достаточно высокую прочность, термостойкость, они бесцветны, способны легко окрашиваться, устойчивы к действию света и разл растворителей, но не устойчивы к нагреванию и воздействию воды.

Аминоальдегидные олигомеры получают по реакции поликонденсации аминов (карбамида, меламина) с альдегидами (формальдегид).

Наибольшее промышленное значение имеют:

- карбамидоформальдегидные (карбамидные)

- меламиноформальдегидные олигомеры и полимеры на их основе.

Пресс-порошки изготавливают на основе карбамидоформальдегидных олигомеров мокрым водоэмульсионным и суховальцовым методами. Водоэмульсонный обеспечивает получение однородн и стандартн продукции. Технологический процесс состоит из стадий получения водоэмульсион олигомера, смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. После синтеза, полученный олигомер, смешивают с наполнителем, добавляются красители, смазочные вещества. Смешение проводится в смесителях. Сушку проводят в вакуум-гребковых или ленточных сушилках. На этих стадиях удаляются летучие компоненты и происходит дальнейшая поликонденсация. После сушки масса поступает на измельчение в мельницу, затем просеивается и упаковывается. Из аминопластов получают прозрачн и непрозрачн изделия технич и бытов назначения, канцелярск товары, детские игрушки, мыльницы.

23. Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для рп.

Метод литья под давление позволяет преодолеть недостатки метода горячего прессования. На стадии пластикации и впрыска литьё под давлением реактопластов аналогично термопластам. Реактопласт при отверждении переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. При литье под давлением реактопластов форма поддерживается всё время нагретой, т. к. изделия выталкиваются без охлаждений. Изготовления изделий проводят способами: плунжерным или червячно- плунжерным и литьём на реактопласт- автоматах с червячной пластикацией. Этот способ наиболее универсален. Литьё под давлением с червячной пластикацией. Перерабатываемый материал захватывается вращающим червяком и перемещается по винтовому каналу к соплу, тв. ч-цы материала уплотняются, перемеш-ся и нагреваются. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с точностью, а то реактопласт может отвердеть и тогда впрыск невозможен. Пластикация проводится при температуре, которая обеспечивает достаточную продолжительность пребывания материала в цилиндре. Перед началом впрыска форма закрыта. Выдержка под давлением продолжается до начала отверждения материала в литниковом канале. Далее происходит отверждение массы в форме и подготовка новой порции материала. После окончания отверждения форма открывается. Недостаток метода- невысокая точность дозирования при подготовке большой порции материала. Литьевые машины для реактопластов. Для литья применяются одночервячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещ-ем червяка. Наибольшее влияние оказывает геометрическая форма червяка. Наиболее пригодны червяки с постоянной глубиной винтового канала. Материальный цилиндр обогревают жидким теплоносителем. Конструкция машин должна обеспечивать полное удаление материала. Методом литья под давлением изготавливают толстостенные изделия из реактопластов. Целесообразно изготавливать электротехнические изделия.