- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
5.8 Выбор токовой установки
выбор плотностей тока:
пляска витков (кабеля в корзине) – притяжение и отталкивание друг от друга витков кабеля.
Направление тока в витках кабеля совпадает, между ними возникает электромеханическая сила отталкивания.
,
где F
– электро-динамическая сила, J
– плотность тока, μ – магнитная
проницаемость, l
– единица длины, а – расстояние между
центрами соседних витков. F
< P
g,
P
– масса кабеля, g
– 9.8 м/с. Если это условие не
выполняется,
то наблюдается пляска витков.
По элетро-динамическим силам между тпж
Между жилами тоже возникает взаимодействие.
П
ри
параллельном соединении
FA, FB, FC – рассчитываем по формуле (1)
Т
олько
а – расстояние между центрами жил.
Минус: Оказывает давление на поясную изоляцию, повреждение поясной изоляции

Е
сли
соединение последовательное, то
М
ИНУС:
разворот тпж:
Fp – стремится развернуть сектора, а
с
тремится
их свернуть, возникает вероятность
нарушения конструкции.
3- При нагреве,
разность по толщине не должна превышать
10 -20 0С,
![]()
Тепловое сопротивление непропитанной бумаги больше, чем пропитанной.
По РЖ – ограничивают плотность тока.
Выбор выпрямительной установки
,n
– число жил, S
– площадь тпж, j
– плотность тока. Большие сечения
включают последовательно (>120), Малые
– параллельно
![]()
Расчёт тока делают по всему диаметру сечений, и выясняют максимальный ток.
Расчет делается по внешнему диаметру сечений и уточняется UMAX.
По UMAX и IMAX выбирается выпрямительная установка.
5.9 Вакуумные насосы
Вакуумные насосы.
Основные характеристики:
Остаточное давление (предельное) – это давление которое может создать насос работая на себя (РН) – даётся в паспорте.
РВХ – давление на входе в насос при котором он начинает работать.(для большинства атмосферное)
РЛ – давление на выходе из насоса .(для большинства атмосферное)
Производительность насоса м3/с (МН), зависит от входного давления. С понижением давления, понижается и производительность.
Все параметры даются в паспорте.
П
оршневой
насос
Плюс: простота исполнения
Минус: - малая производительность (4 м2/мин),
,
где λ – коэффимциент подачи, n
- число ходов поршня, d
– диаметр цилиндра, l
- величина хода.
- невозможность создания нужных давлений, жесткий подпор уплотняющей жидкости
Используется в индивидуальных системах для предварительной откачки.
Ротационный, масляный, газо-балансный насос.
В
Н-6Т
– маркировка.
Статор насоса
Ванна с маслом (масло вакуумное, с низким давлением насыщенных паров.)
Ротор.
Пластина, которая разделяет область сжатия и область разряжения.
Для уплотнения пластины и стенок статора в насосе есть масло.
Пружина между пластинами.
Патрубок от вакуумируемого объема.
Выхлопной клапан (в зоне сжатия 1 атм.)
Впуск воздуха в зону сжатия для предотвращения конденсации паров.
Для откачки паро-воздушной среды и задания необходимого давления.
Плюс: Более производителен 100-120 лит/с, нет конденсации, уплотнитель – масленая среда – добиться низких давлений.
Высоковакуумные насосы.
Г
игантские
производительности, но не обеспечивается
необходимого низкого давления.
Невозможность достижения высокого
уплотнения следовательно используется
для предварительной откачки. Необходимо
тандемное соединение насосов для
создания давления. Без изменения давления
работает как вентилятор.
ДВН – 500. 1- Статор, 2- Ротор 3- Вход парогазовой смеси
4 Выхлоп.
