2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации

• Подогрев тпж:

1. недопустимость начала окислительных процессов.

2. недопустимость подвулканизация в формующем инструменте

• температурный режим пресса

1. недопустимость термического разложения в экструзионном агрегате

2. недопустимость подвулканизации

3. температура матрицы на 5 – 10 ⁰ больше чем расплав для придания гладкости поверхности

• температурной режим вулканизационной трубы

1. с увеличение температуры, уменьшается время прогрева и увеличивается производительность

2. недопустимость термического разоышения

2.8 Расчет технологического режима

1. Уточнить геометрические параметры (диаметр жилы ,экранов, изоляции )

2. Выбрать марки резины для экранов и изоляции .

3. Рассчитать расход материалов на 1 м изолированной жилы – Р – кг/м, см.

4. Выбрать оборудование (АНВ, ЛКНВ). Уточнить длину вулканизационной трубы (кратна 5 метрам ,т.к одна секция 5 метров) и внутренний диаметр трубы

5. Проверить возможность использования выбранного оборудования по стреле провиса изделия в трубе

d_Т

, , где Р – масса 1 м изолированной жилы, кг/м,

g – ускорение свободного падения, м/с2, l_T – длина трубы, м, Т – допустимое усилие натяжения, Па

где S – сечение токопроводящей жилы, м², - предел прочности при растяжении материала жилы ,Па, К – коэффициент запаса прочности, К =2+3;

dэ - диаметр изделия, м.

если не выполняется вместо горизонтальной выбираем вертикальную или наклонную трубу.

При выборе агрегата с наклонной трубой вышеприведенную проверку не делают.

6. Подобрать температурный режим переработки резины на прессе

7. Рассчитать размеры инструмента: дорна и матрицы

D_M = 0.98 – 0.99 d_ИЗД . D_Д = d_ИЗД + n*y

8. Уточнить производительность пресса – Q, кг/мин и рассчитать скорость опрессования .

где Рр – расход резины на 1 м, кг/м.К_Т – технологический коэффициент, К_Т=0,7-0,8

9. Рассчитать время вулканизации резины .

10. Рассчитать скорость прохождения изолированной жилы через вулканизационную трубу

где - длина вулканизационной трубы, м;

Сравнить и

Если много больше, то следует выбрать пресс с большим диаметром шнека и повторить расчет.

Если много меньше, то следует выбрать агрегат с аналогичным прессом, но с большей длиной вулканизационной трубы.

11. Уточнить размеры приемного барабана /1, 5, 9/ и рассчитать длину изолированной жилы на барабане (L, м).

, м,

где dш – диаметр шейки барабана, мм;

d – диаметр по изоляции (экрану), мм;

l – длина шейки барабана, мм;

D1- диаметр по намотке изделия на барабане, мм;

D1=Dщ - (4-6)d

Где Dщ - диаметр щеки барабана.

На основании расчетов составить карту эскизов технологического процесса изолирования и вулканизации (см. прил. 2).

12. составление технологической карты

2.9 Производительность экструдера

Зависит от:

1. Геометрии пресса (конструкции шнека). Угол захода нарезки .

заходность шнека i (количество нарезок) площадь канала шнека, высота канала.

Dср. – средний диаметр шнека.

2. Скоростные характеристики: количество оборотов шнека n.

3. Теплофизические свойства материала: плотность, вязкость и др.

–производительность пресса;

F – площадь канала шнека;

Dср – средний диаметр шнека;

 – угол нарезки;

i – заходность шнека;

 – плотность материала;

n – количество оборотов шнека;

k – технологический коэффициент (поправка на износ шнека, недостатки конструкции) k=0,7-0,8 (для нового оборудования до 0,9)

–скорость изолирования;

P – расход материала.

Из-за наличия противотока в зазоре между шнеком и цилиндром.

, где Q – расход между соседними витками, ∆ - глубина канала,

ε – экцентриситет цилиндра и шнека, μ – вязкость материала, l – ширина гребня, ∆Р – перепад давления между соседними витками. Q = Q_{ПО ПАСПОРТУ} – Q_УТЕЧКИ