- •Резание материалов Методические указания к лабораторным работам
- •Оглавление
- •1. Лабораторная работа №1 Геометрические параметры режущих инструментов
- •Кинематика резания
- •Статические и кинематические углы токарного резца
- •Углы заточки проходных резцов
- •Измерение углов токарных резцов
- •Порядок выполнения работы
- •Наростообразование
- •2. Лабораторная работа №2 Нарост при резании
- •Планирование эксперимента
- •Методика проведения опытов
- •Обработка результатов эксперимента
- •Анализ полученных результатов и выводы
- •Методика планирования многофакторного эксперимента и обработка опытных данных
- •Методика проведения опытов
- •Порядок выполнения работы
- •Оценка точности эксперимента и грубых опытов
- •Оценка адекватности математической модели эксперименту
- •4. Домашнее задание Структура домашнего задания и выбор индивидуального шифра студента
- •Выбор первой цифры индивидуального шифра студента
- •Содержание задач и выбор варианта домашнего задания
- •Исходные данные для определения главных действительных углов токарного резца (к задаче 1)
- •Исходные данные для определения действительных углов в плане токарного резца (к задаче 2)
- •Данные изменения скорости резания (к задаче 3)
- •Исходные данные к расчету режимов резания при точении (к задаче 4)
- •Исходные данные к расчету режимов резания при сверлении (к задаче 5)
- •Общие рекомендации к выполнению домашнего задания Рекомендации к выполнению задачи 1
- •Рекомендации к выполнению задачи 2
- •Рекомендации к выполнению задачи 3
- •Рекомендации к выполнению задачи 4
- •Рекомендации к выполнению задачи 5
- •5. Требования к оформлению домашнего задания
- •6. Библиографический список
- •7. Приложения
- •Основные паспортные данные токарно-винторезного станка 1е61м
- •Основные паспортные данные токарно-винторезного станка 1к62
- •Основные паспортные данные токарно-винторезного станка 16л20
- •Основные паспортные данные токарно-винторезного станка 16л20
- •Основные паспортные данные вертикально-сверлильного станка модели 2н118
- •Основные паспортные данные вертикально-сверлильного станка модели 2н125
- •Основные паспортные данные вертикально-сверлильного станка модели 2н135
- •Основные паспортные данные вертикально-сверлильного станка модели 2н150
- •Основные паспортные данные радиально-сверлильного станка модели 2м57
- •Основные паспортные данные вертикально-верлильного станка модели 2а135
- •Пример заполнения титульного листа
Методика планирования многофакторного эксперимента и обработка опытных данных
Зависимость главной составляющей силы резания от режимов резания с достаточной точностью можно аппроксимировать степенной моделью вида
,
(6)
где Ср, xр, yр – коэффициенты математической модели. Эти коэффициенты определяются экспериментально.
В результате проведения эксперимента необходимо получить некоторое представление о виде отклика, которую в общем случае можно аналитически описать функцией: P = f(t, S), где P – исследуемая функция; t и S – независимые переменные.
В теории эксперимента независимые переменные (t, S) принято называть факторами, а зависимую переменную P – функцией отклика. Значения, которые принимают факторы, называются уровнями. Для определения коэффициентов математической модели Ср, xp, yp используют план эксперимента, в котором каждый фактор варьируется на двух уровнях – нижнем и верхнем. Наименование значения факторов будем называть нижнем уровнем tв и Sв. Нижние и верхние уровни факторов ограничивают область определения функции отклика Р. Число опытов полного факторного эксперимента N = рk, где р – число уровней; k – число факторов. В нашем случае план эксперимента для двух факторов и двух уровней будет состоять из 4 опытов (N = 22 = 4).
Обработка результатов опытов упрощается, если от значений факторов в натуральном масштабе перейти к нормированным переменным, которые принимают значения -1, если фактор находиться на нижнем уровне, и +1, если фактор находится на верхнем уровне.
План эксперимента с использованием нормированных переменных Х1 и Х2 может быть представлен следующей таблицей, или матрицей (табл.). Для повышения точности математической модели каждый опыт повторяется несколько раз.
Таблица
|
№ опыта |
Х1 |
Х2 |
P |
|
1 |
-1 |
-1 |
P1 |
|
2 |
+1 |
-1 |
P2 |
|
3 |
-1 |
+1 |
P3 |
|
4 |
+1 |
+1 |
P4 |
С целью приведения модели к линейному виду необходимо перейти к новым переменным (к логарифмам переменных). Для этого прологарифмируем равенство (6) и получим
.
(7)
Коэффициенты математической модели Ср, хр, yр вычисляют с использованием метода наименьших квадратов из условия минимума суммы квадратов разностей между расчетными и экспериментальными значениями функции отклика
.
Необходимые условия минимума функции запишутся в виде
,
,
.
Откуда и определяются значения
,
,
(8)
Методика проведения опытов
Опыты проводятся на токарном станке с ЧПУ. Обрабатываемый материал – Ст. 45, резец – Т15К6 (φ = 45°, γ = 10º). В современных станках с ЧПУ отсутствуют зубчатые колеса, что обусловливает бесшумную и практически безвибрационную работу станка. Привод главного движения состоит из регулируемого электродвигателя постоянного тока (мощностью до 30 кВт) от которого вращение передается через ременную зубчатую передачу непосредственно на шпиндель. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя от 0 до 10000 об/мин. Рабочая зона станков полностью герметизирована, что позволяет применять интенсивное охлаждение и благоприятно сказывается на отводе стружки из рабочей зоны. Станки обеспечивают работу с повышенными скоростями резания (200…400 м/мин) при относительно малой глубине и подаче.
На станках предусмотрен контроль нагрузки (мощности) по координатным осям. Наибольшая нагрузка действует на шпиндель станка (ось z). Во время работы мощность на шпиндель станка высчитывается на панели управления. Часто «состояние» станка по мощности изображается по принципу «светофора»: зеленый, желтый и красный цвет. Зеленый цвет сигнализирует о нормальном состоянии станка, красный цвет – недопустим и требует изменения режимов обработки. Обычно о нагрузке на шпинделе судят по его деформации. Деформацию измеряют, как правило, с помощью тензометрических датчиков сопротивления. Тензодатчик преобразует деформацию шпинделя в электрический сигнал. Работа тензодатчика сопротивления основана на свойстве металлической проволоки диаметром 20-30 мкм при деформации (растяжение, сжатие) измерять свое электрическое сопротивления. Датчики включаются в мостиковую схему, сигнал, с которой поступает на панель управления. Нагрузка (мощность) измеряется в процентах, которые можно пересчитать в киловаттах, зная мощность привода главного движения (потери в приводе можно в первом приближении не учитывать).
