Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Metodichka_Rezanie_metallov1.doc
Скачиваний:
327
Добавлен:
30.03.2015
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Оценка адекватности математической модели эксперименту

С помощью дисперсии адекватности оценивается рассеивание расчетных значений функции отклика Pэксп i

,

где fад – число степеней свободы для дисперсии адекватности, равное разности между числом независимых опытов плана, используемых для вычисления коэффициента регрессии, и количеством коэффициентов регрессии.

Оценивается адекватность математической модели эксперименту с помощью неравенства

, (11)

где Fтабл (f1, f2, а) – табличное значение критерия Фишера в зависимости от числа степеней свободы числителя (f1) число степеней свободы знаменателя (f2) и уровня статистической значимости (a = 0,05).

Если условие (11) выполняется, то считается, что математическая модель адекватна эксперименту.

4. Домашнее задание Структура домашнего задания и выбор индивидуального шифра студента

Домашнее задание состоит из пяти задач.

Задача 1 – определение главных действительных углов токарного резца.

Задача 2 – определение действительных углов в плане токарного резца.

Задача 3 – расчет периода стойкости токарного резца в соответствии с изменившейся скоростью резания.

Задача 4 – определение рационального режима резания при точении.

Задача 5 – определение рационального режима резания при сверлении.

Вариант исходных данных для каждой задачи выбирается согласно индивидуальному шифру студента. Инди­видуальный шифр составляется из двух цифр: первая цифра выбирается из табл. в соответствии с интервалом, в который попадает первая буква фа­милии студента; вторая цифра соответствует последней цифре номера зачет­ной книжки студента.

Таблица

Выбор первой цифры индивидуального шифра студента

А-И

К-С

Т-Я

0

1

2

Например, у студента Иванова П.И. номер зачетной книжки 219065, тогда его индивидуальный шифр и соответствующий ему вариант будет 05.

Содержание задач и выбор варианта домашнего задания

Задача 1. Определить величину главных действительных углов токарного резца (γд и αд), если его вершина установлена выше или ниже оси центров стан­ка на h миллиметров. Статические углы заточки резца – αст и γст.

Значения величин αст, γст и h, а также конкретная установка резца указаны в табл. 1 в соответствии с номером варианта.

Для всех вариантов принять диаметр обработанной поверхности заготов­ки 40 мм, диаметр обрабатываемой поверхности – 45 мм.

Вычертить схему установки резца с указанием главных статических и действительных углов.

Задача 2. Определить величину действительных углов в плане токарного резца, если он установлен на станке так, что его ось составляет с осью центров станка угол ρ ≠ 90º. Величины угла ρ, а также статических углов в плане (φст и φ1ст) приводятся в табл. 2 в соответствии с номером варианта.

При решении задачи выполните эскиз установки резца с указанием действительных и статических углов в плане.

Задача 3. Как изменится исходная стойкость резца из стали Р18 и резца оснащенного твердым сплавом Т15К6, если скорость резания увеличить на n процентов при прочих равных условиях. Данные изменения скорости приведены в табл. 3 согласно варианту. Исходная стойкость резца из стали Р18 составляет 30 мин, а исходная стойкость резца, оснащенного твердым сплавом Т15К6 – 60 мин.

Задачи 4. Определить рациональные режимы резания при точении, выбрав исходные данные по табл. 4. Задача решается с использованием справочника [2] и рекомендаций. Придерживайтесь следующей последовательности:

– выбор типа, конструкции и геометрии резца.

– изображение эскиза резца.

– выбор режимов резания (t, So, V).

– проверка выбранных режимов резания.

– корректировка выбранных режимов резания.

– расчет машинного времени и ресурса инструмента.

Задача 5. Определить рациональные режимы резания при сверлении, выбрав исходные данные по табл. 5. Задача решается с использованием справочника [2] и методических рекомендаций. Придерживайтесь следующей последова­тельности:

– выбор типа, конструкции и геометрии сверла.

– изображение эскиза сверла.

– выбор режимов резания (t, So, V).

– проверка выбранных режимов резания.

– корректировка выбранных режимов резания.

– расчет машинного времени и ресурса инструмента.

Таблица 1