- •2. Производство солода
- •2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- •2.1.1. Приемка ячменя
- •2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- •2.1.1.2. Приемка ячменя
- •2.1.2. Очистка
- •2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- •2.1.2.3. Камнеотборник
- •2.1.2.6.1. Основа
- •2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- •2.1.2.6. Сортирование ячменя
- •2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- •2.1.3.1. Механические
- •2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- •2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- •2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- •2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- •2.1.3.2. Пневматические
- •2.1.3.2.1. Всасывающая
- •2.1.4. Установки
- •2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- •2.1 4.2.2.1. Рукавный фильтр
- •2.1.4.2.2.2. Прочие
- •2.2. Сушка и хранение ячменя
- •2.2.1. Дыхание ячменя
- •2.2.2. Сушка ячменя
- •2.2.3. Охлаждение ячменя
- •2.2.4. Хранение ячменя
- •2.2.4.1. Хранение в силосах
- •2.2.4.3. Заражение вредителями
- •2.3. Замачивание ячменя
- •2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- •2.3.1.2. Снабжение кислородом
- •2.3.1.3. Очистка
- •2.3.2. Замочные чаны
- •2.4. Проращивание ячменя
- •2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- •2.4.1.1. Процессы роста
- •2.4.1.2. Образование ферментов
- •2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- •2.4.1.4. Проведение
- •2.4.2. Способы проращивания
- •2.4.2.1. Токовая солодовня
- •2.4.2.2. Системы
- •2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- •2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- •2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- •2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- •2.4.2.3. Контроль
- •2.5. Сушка солода
- •2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- •2.5.1.1. Понижение влажности
- •2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- •2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- •2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- •2.5.2. Устройство сушилок
- •2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- •2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- •2.5.2.3. Сушилки
- •2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- •2.5.3. Процесс сушки
- •2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- •2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- •2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- •2.6. Обработка солода после сушки
- •2.6.1. Охлаждение
- •2.6.3. Хранение солода
- •2.6.4. Полировка солода
- •2.7. Выход солода в производстве
- •2.8. Оценка качества солода
- •2.8.1. Визуальное и ручное обследование
- •2.8.2. Механические методы анализа
- •2.8.3. Технохимический контроль
- •2.8.3.1. Влажность
- •2.8.4. Договор на поставку солода
- •2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- •2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- •2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- •2.9.3. Темный солод венского типа
- •2.9.4. Карамельный солод
- •2.9.5. Томленый солод
- •2.9.6. Жженый солод
- •2.9.7. Кислый солод
- •2.9.8. Солод короткого ращения
- •2.9.9. Пшеничный солод
- •2.9.11. Солод из сорго
- •2.9.12. Красящее пиво
- •2.9.13. Применение
- •2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
2.4.1.4. Проведение
проращивания (выводы)
Основные
положения при проведениипроращивания
можно сформулировать следующим
образом.
Прорастание является интенсивным жизненным процессом, который мо жет проходить только при достаточ ном количестве воды, и поэтому важ но, чтобы проращиваемый материал во время прорастания имел влажность более 40%. При испарении части воды другая ее часть благодаря дыханию образует так называемый «пот». Если отпотевания не наблюдается, то воду необходимо добавлять (опрыскивать грядку).

Для обеспечения активного дыхания проращиваемый материал должен обеспечиваться достаточным количе ством кислорода. При слишком силь ной аэрации избыточное количество веществ зерна разлагается через ды хание, а при недостаточной аэрации развивается анаэробное дыхание, мо гущее привести к гибели зародыша.Благодаря дыханию поднимается тем пература, в связи с чем увеличиваются потери (вследствие дыхания и роста корешка зародыша) и уменьшается количество образующихся фермен-
тела
С третьего дня проращивания дыхание можно ограничить.
При этом максимальная температур проращивания в проращиваемом материале составляет:
для светлого солода — 17-18 °С;
для темного солода — 23-25 °С.
Для рационального ведения проращивания необходимо регулировать влажность, аэрацию и температуру.
2.4.2. Способы проращивания
В настоящее время проращивание ведут чти исключительно в круглых и прямоу] < ных растильных ящиках. Так было не все еще несколько десятилетий и даже лет на проращивание вели на токах.
2.4.2.1. Токовая солодовня
В токовой солодовне проращиваемый мат риал укладывался на ток — помещение вы< той около 3 м с совершенно ровным по.п который но возможности выкладывали п.ь тами Зольнхофера (Solnhofer), так как б.*к годаря высокой пористости они хорошо ш ■ глощали избыточную влагу.
Температура тока должна быть по возможности равномерной и не слишком высокой Поэтому токи располагали частично под землей или защищали их от влияния наружной воздуха очень толстыми стенами. Так как максимальная температура при проращивании н> должна превышать 17-18 °С, то, как нам уж*: известно, солодоращение в токовых солодовнях велось лишь в прохладное время года, а в теплые периоды было невозможно без охлаждения.
Считается, что в токовой солодовне потребность в площади составляет 1,7 м2 на 50 ю ячменя, поскольку проращиваемый материал укладывают слоем в несколько сантиметров. В связи с этим токовые солодовни требуют больших площадей, причем тока располагают на нескольких этажах друг над другом.
Вместе с тем существовала и проблема обработки на току проращиваемого материала. Обработка осуществлялась с помощью деревянной лопаты солодовщика, которая представлена на немецком гербе пивовара (рис. 2.47). Чтобы переместить нижнее проращива-

емое зерно наверх и наоборот, каждую гряду приходилось перелопачивать дважды в сутки.
Температура могла регулироваться путем перемещения гряды и вентиляцией помещения. При помощи вспомогательных инструментов — плугов, крючьев, трясущихся граблей и др. — труд несколько облегчался, но основные недостатки токовых солодовен, а именно большая потребность в рабочей силе и площадях, а также зависимость от наружной температуры воздуха положили конец периоду токовых солодовен.
Однако с тех времен в солодовнях сохранились некоторые важные для нас термины. Так, говорят о:
■ «наклюнувшихся» грядках (растильных
грядках в стадии наклевывания), когда корешок пробил основание зерна и заметен в виде светлой точки (зерно «строит глазки»);
«развиливающихся» грядках (растиль ных грядках в стадии развиливания), ког да корешки зародыша стали ветвиться;
-«схватывающихся»- грядках (растиль ных грядках в стадии схватывания), когда корешки зародыша удлинились и перепу тываются.
Если не уследить, корешки могут полностью перепутаться («схватиться»). Такие полностью схватившиеся друг с другом клубки или комки зелетгого солода называются «зайцами»- (в Германии — «воробьями»-). Поскольку температура в подобных клубках повышается, то и корешки растут быстрее; затем обычно можно разглядеть и листки
153 ©
зародышей. Такие зерна называют «гусарами»- или «шпорами».
Когда в конце проращивания зеленый солод транспортируют на сушилку, то говорят, что грядку тянут или ставят, а также, что сушилку грузят (передают на сушку).
