Техническая характеристика конусных дробилок

.Показатели	Дробилки
	крупного дробления				среднего дробления
	ККД 500/75	ККД 900/160	ККД 1200/150	ККД 1500/180	КСД 2200-Б
Ширина загрузочного отверстия	500	900	1200	1500	350
Ширина разгрузочной щели, мм	75	160	150	180	30-60
Производительность, т/ч	140	450	1250	2000	875-1450
Мощность привода	125	500	400	620-700	250

Таблица 7.

Техническая характеристика молотковых дробилок.

Показатели	Ед. изм.	Типы дробилок
		СМ-19А	СМ-170Б	ДМРЭ-17145
Размер загрузочных кусков	мм	80-300	до 400	600
Размер кусков после дробления	мм	0-25	до 10	20-180
Производительность	т/час	35-150	до 200	150-500
Мощность электродвигателя	кВт	130	до 260	400

Таблица 8.

Техническая характеристика ударно-отражательных дробилок.

Показатели	Дробилка типа
	СМ-624	С-643	С-687	С-616	С-691
Производительность, м3/ч	50	100	150-200	До 35	До 100
Наибольший размер загружаемых кусков, мм	400	600	800	400	560
Размер кусков после дробления, мм	25; 45; 60	45; 60; 85	60; 85; 120	До 10 (70%)	До 25 (80%)
Мощность электродвигателя, кВт	40	75	100	85	150

Используют для дробления малоабразивных пород с пределом прочности до 150 МПа, отличаются высокой степенью измельчения.

Таблица 9.

Техническая характеристика дробилок для мягких материалов

Показатели	Молотковая ДМУ 2119	Валковая
		ДО 12002100	ДО 13002700-62
Производительность, т/ч	500	80	До 200
Размер поступающих кусков, мм	350	25010002000	250-300250
Размер выходящих кусков, мм	0-25	200	200
Мощность, кВт	400	28	55

В зависимости от свойств исходного сырья можно использовать валковые дробилки с гладкой, зубчатой, рифленой и ребристой поверхностью валов.

Приложение 4. Оборудование для тонкого измельчения – помола

Выбор схемы помола и типа мельниц зависит от физико-механических свойств размалываемого материала. Помол сырьевых материалов осуществляют по сухому и мокрому способам.

Для эффективной работы помольной установки устанавливают: размер загружаемых кусков материала; степень загрузки мелющих тел; скорость измельчения; количество камер. Удельный расход электроэнергии на помол: известняка – 54-83 МДж/т; мела и глины – 32-50 МДж/т; клинкера – 100-110 МДж/т. Повышение эффективности помола может быть реализовано использованием наклонных перегородок.

Помол сырьевых материалов в основном производится по открытому циклу. Общая производительность мельницы для помола сырья должна превышать потребность печных агрегатов на 15-20%.

Рис. 7. Мельница самоизмельчения материалов типа «Гидрофол»

1 – загрузочная воронка; 2 – вибратор; 3 – барабан мельницы; 4 – зубчатый венец; 5 – грохот; 6 – электродвигатель.

«Гидрофол» ММС 70-23 является основным агрегатом по предварительному измельчению и размучиванию мягких сырьевых пород при мокром способе производства цемента.

Благодоря высокой производительности и надежности в эксплуатации мельницы «Гидрофол» нашли широкое применение на ряде действующих заводов (заменяют схему с использованием валковых дробилок и глиноболтушек).

Основные параметры мельниц самоизмельчения: 3х1,06; 5х1,8; 7х2,3; 9х3,2; 10,5х3,8.

Ориентировочная производительность (по сухому материалу), т/час:

П = С Д^2,5 L^2,6

Где С – коэффициент пропорциональности, 1,8 – 2,5;

Д – диаметр, м;

L – длина, м.

Технические характеристики мельницы ММС 70-20 приведены в таблице 10.

Таблица 10.

Показатели	Значения
Внутренний диаметр без футеровки, мм	7 000
Длина цилиндрической части, внутренняя, мм	2 300
Частота вращения барабана, об/сек	0,21
Производительность, т/ч сухого материала глина + мел	до 600 400
Крупность кусков загружаемого материала, мм	до 800
Мощность электродвигателя, кВт/ч	1600
Удельный расход электроэнергии на 1 т материала	2,65

После помола в мельнице и отделения крупных частиц на гидроклассификаторе около 50% шлама поступает на вторую стадию измельчения в трубную шаровую мельницу.

Стержневая мельница предназначена для мокрого помола при двухстадийном помоле. Конструктивно стержневая мельница отличается от трубной мелющими телами – используются стержни диаметром 50-100 мм и длиной на 100-150 мм короче длины камеры.

Сухой помол производится в большинстве случаев в мельницах работающих по замкнутому циклу, с одновременной сушкой сырья. Для сушки следует использовать тепло отходящих газов с вращающихся печей (на 2-3 мельницы проектируют одну топку на случай остановки печи). Мельницы для помола по сухому способу с одновременной сушкой материала характеризуются помольной и сушильной производительностью. Сушильная производительность определяется количеством испаряемой влаги, а помольная – количеством материала, измельчаемого до определенной тонкости в единицу времени. Измельченные частицы потоком газов, скорость движения которого 20-25 м/сек и температура 400-600 ⁰С на входе и 80⁰С на выходе, выносятся из мельницы и, проходя через сепаратор, разделяются на крупные и мелкие. Крупные фракции возвращаются в мельницу, мелкие осаждаются в циклонах и фильтрах и как готовый продукт направляются в силосы сырьевой муки.

Мельница «Аэрофол» марки СММ-46 9,7х3,32 предназначена для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов с влажностью до 20% при сухом способе производства. Технические характеристики мельницы представлены в таблице 11.

Рис. 8. Мельница самоизмельчения материалов типа «Аэрофол»

1- загрузочная часть; 2 – подшипники; 3 – разгрузочная часть; 4 – редуктор; 5 – электродвигатель; 6 – барабан мельницы; 7 – приспособление для подъема барабана мельницы; 8 – приспособление для подъема загрузочной части.

Характеристики мельницы сухого самоизмельчения «Аэрофол» СМ-46

Таблица 11.

Показатели	Значения
Наружный диаметр, мм	9700
Длина, мм	3200
Частота вращения барабана об/мин	до 0,2
Производительность, т/ч	260
Наибольший размер кусков загружаемого материала, мм	до 400
Влажность загружаемого материала, %	до 12
Влажность выгружаемого материала, %	0,5 – 1
Загрузка мелющих тел, т	до 100
Мощность электропривода, кВт	2х200

Мельница входит в состав помольного комплекса для двухстадийного помола. Окончательный помол осуществляется в мельнице 4х13,5 м, работающей в замкнутом цикле с сепаратором.

Недостатками работы мельницы «Аэрофол» являются: повышенный расход электроэнергии (до 24 кВт ч/т), большие капитальные затраты и сложность эксплуатации.

Рис. 9. Трубная многокамерная мельница

1 – воронка; 2 – цапфа; 3 – днище; 4 – барабан; 5 – уплотняющие кольца; 6 – решетка;

7 – днище; 8 – цапфа; 12 – разгрузочное сито.

Таблица 12.

Характеристика двухкамерных шаровых мельниц

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Типоразмеры мельниц
			2*10,5	2,6*13	3,2*8,5	3,2*15	4*13,5
1	Длина 1 и 2 камер	м	5,6/4,5	7,4/5,1	2,9/5,1	7,5/6,9	6,7/6,4
2	Производительность а) при мокром помоле сырья средней твердости б) при помоле меловатого и глиняного шламов в) при помоле клинкера г) при помоле известняка	т/час - - -	16-21 70-100 10-13 -	32-42 - 25-26 -	50 150-230 - 45-50	70-80 - 50-55 50-55	140-160 - 100-110 -
3	Мощность электродвигателя	кВт	500	1000	1250	2000	3200
4	Скорость вращения мельницы	об/мин	21	17,5	18,7	16,9	16,2

Таблица 13.

Характеристика шаровых мельниц для помола гипса и извести.

Показатели	Ед. изм.	СМ-15А	СМ-436, 1456
Диаметр и длина барабана	м	0,9*1,8	1,5*5,7
Количество камер	шт	1	2
Скорость вращения	об/мин	35	27-29
Производительность	т/час	0,5-1,3	4-7
Мощность электродвигателя	кВт	20	125