Расчет четырехкомпонентной сырьевой шихты

При расчете четырехкомпонентной шихты задаются химическим составом сырья и значением трех модулей (КН, n и р).

В расчете предполагается, что состав шихты соответствует отношению:

компонент 1:компонент 2:компонент 3:компонент 4 = х:у:z:1

Для расчета х, у и z пользуются следующими формулами:

(4.37)

(4.38)

(4.39)

Расчет коэффициентов:

а₁ = (2,8 КН S₁ + 1,65 А₁ + 0,35 F₁) – С₁; (4.40)

b₁ = (2,8 КН S₂ + 1,65 А₂ +0,35 F₂) – С₂; (4.41)

с₁ = (2,8 КН S₃ + 1,65 А₃ + 0,35 F₃) – С₃; (4.42)

d₁ = С₄ – (2,8 КН S₃ + 1,65 А₃ + 0,35 F₃); (4.43)

а₂ = n(А₁ + F₁) – S₁; (4.44)

b₂ = n(А₂ + F₂) – S₂; (4.45)

c₂ = n(А₃ + F₃) – S₃. (4.46)

d₂ = S₄ – n(А₄ + F₄). (4.47)

а₃ = рF₁ - А₁; (4.48)

b₃ = рF₂ - А₂; (4.49)

c₃ =рF₃ –А₃. (4.50)

d₃ = A₄ – pF₄ (4.51)

Долю каждого компонента в шихте, %, определяют по формулам:

100 % (4.52)

100 % (4.53)

100 % (4.54)

100 % (4.55)

Далее расчет производиться аналогично расчету двухкомпонентной смеси.

Расчет минералогического состава клинкера

Процентное содержание основных минералов клинкера можно найти расчетным методом исходя из химического состава, выраженного оксидами:

Алит С₃S = 4,07 C_кл – 7,6 S_кл – 6,7 А_кл – 1,42F_кл (4.56)

Белит С₂S = 8,6 S_кл + 5,07 A_кл + 1,07 F_кл – 3,07 C_кл (4.57)

При р > 0,64:

Трехкальциевый алюминат С₃A= 2,65 A_кл - 1,7 F_кл (4.58)

Четырехкальциевый алюмоферрит С₄АF = 3,04 F_кл (4.59)

При р ≤ 0,64:

Трехкальциевый алюминат С₃A= 1,7 F_кл - 2,65 A_кл (4.60)

Четырехкальциевый алюмоферри С₄АF = 4,77 А_кл (4.61)

Зная минералогический состав клинкера, определяют тип вяжущего.

3. Технологическая часть

5.1 Выбор и обоснование технологии производства.

Выбор способа производства осуществляется путем сравнения между собой возможных способов получения данного вяжущего, их недостатков и достоинств. Для этого необходимо провести технико-экономический анализ работы предприятий, применяющих различные технологии и принять способ, который имеет преимущества перед другими. Сравнение рекомендуется вести по следующим показателям: требования к качеству сырьевых материалов и возможность использования местного сырья; удельный расход сырьевых материалов; расход топлива и электроэнергии; производительность и съем продукции с печного агрегата; трудоемкость и возможность комплексной механизации и автоматизации производства; получение продукции высокого качества; улучшение санитарно-гигиенических условий и безопасности труда; решение природоохранных вопросов.

ПРИМЕР:

По способу подготовки сырьевой смеси выделяют 3 способа: мокрый, сухой, комбинированный. Для каждого предприятия с учетом вида сырья может быть выбран тот или иной способ. Принципиальная разница заключается в том, что получение однородной, гомогенной, тонко измельченной смеси достигается различными путями.