Механические свойства материалов

а) Диаграмма растяжения

Эти диаграммы получают при нагружении специальных стандартных образцов из испытываемого материала на специальных испытательных машинах. Испытания проводят для определения механических характеристик материалов. Испытательные машины снабжены устройствами, показывающими величину приложенной нагрузки и величину изменения длины образца или самописцами, рисующим диаграмму зависимости от . На практике удобнее пользоваться диаграммой в осях и , где начальная площадь поперченного сечения образца, его начальная длина.

Диаграмма растяжения стали Ст.3

Рис.3.15

Ст.3 – малоуглеродистая сталь, широко используется в строительстве. По ГОСТу образ-цы изготавливаются из Ст.3 круглыми 20мм и длиной 220мм или плоскими с сече-нием 30х10мм и длиной 220мм. При испытании таких образ-цов на растяжение получается диаграмма, показанная на рис. 3.15. На диаграмме отчетливо видны несколько участков: ОВ – линейный участок до – предел пропорциональности. На-

клон этого участка определяет продольный модуль упругости согласно закону Гука. Поэтому, законом Гука можно пользоваться до напряжений, не превышающих ;

ОС – участок упругих деформаций до предел упругости. Эти деформации исчезают после снятия нагрузки;

DL – горизонтальный участок (площадка текучести при предел текучести). Здесь образец удлиняется при постоянной нагрузке (течет).

Величины и отличаются незначительно, поэтому на практике их считают совпадающими, участок упрочнения, т.к. дальнейшая деформация образца происходит только при увеличении нагрузки до предел прочности (временное сопротивление). До т. Р ( ) поперечные деформации образца по всей его длине одинаковы. После т. Р эти деформации концентрируются в одном (слабом) месте, где начинает образовываться шейка – местное значительное сужение образца. За т. Р ординаты диаграммы уменьшаются, нагрузка падает, что объясняется значительным уменьшением поперечного сечения в шейке. В т. К происходит разрыв образца в шейке.

Итак: из этого испытания можно получить следующие механические характеристики Ст.3: , , , Е.

Если разгрузить образец из т. М, то диаграмма разгрузки пойдет по линии MN параллельной ОВ, часть деформаций исчезает, а часть останется. – упругие деформации, – остаточные, объясняются пластическими свойствами материала.

Если сразу вновь начать нагружать образец, то диаграмма пойдет по линии NMPK. Эта диаграмма отличается от диаграммы начальной следующим: 1) увеличился , 2) исчезла площадка текучести. Это новое поведение материала объясняется «наклепом», полученным при первом нагружении. «Наклеп» может возникать и при других видах деформации. При всякой холодной обработке металла, при которой возникают напряжения выше , появляется «наклеп». Например, при продавливании отверстий в стальных листах их края подвергаются «наклепу», становятся хрупкими (могут появиться трещины). «Наклеп» устраняется отжигом, а также со временем он сам исчезает (при «отдыхе»).

Полученная диаграмма называется условной, т.к. определяются по начальной площади сечения образца, а эта площадь постоянно уменьшается при нагружении и особенно при появлении шейки. Можно построить диаграмму с учетом этого, она называется истинной. Истинная диаграмма мало отличается от условной почти до конца участка упрочнения и значительно отличается после появления шейки. В реальных конструкциях не допускаются напряжения выше , поэтому для практики достаточно условной диаграммы.

После разрушения образца можно определить его остаточные деформации.

б) Диаграммы растяжения различных материалов.

Рис.3.16

На рис. 3.16 показаны сравнитель-ные условные диаграммы различных материалов при растяжении. Ст.6: обладает более высокой прочностью, чем Ст.3, площадка текучести отсутствует, шейка почти не образуется. Остаточные деформации после разрушения меньше, чем у Ст.3. Чугун: диаграмма не имеет линейного участка, строго говоря, не подчиняется закону Гука.

Для определения условного Е проводят хорду на участке рабочих напряжений. Шейка не образуется. Разрушается с малыми остаточными деформациями.

По величине остаточных деформаций после разрушения, материалы делят на хрупкие (чугун, камень, бетон, кирпич и др.) и пластичные (сталь, медь, алюминий и т.д.). Это деление условно, т.к. один материал в разных условиях может разрушаться по-разному. Например, сталь в обычных условиях – пластичный материал, но при очень низких температурах разрушается как хрупкий материал. Поэтому точнее говорить о хрупком и пластичном виде разрушения.

в) Сравнения диаграмм растяжения и сжатия материалов.

_т

_т

Рис.3.17

Для испытания материалов на сжатие, образцы из них делают в виде кубиков или коротких цилиндров.

Ст.3: при сжатии имеет , , Е такие же, как и при растяжении. Но площадки текучести нет, есть наклонный участок при . При больших – образец сплющивается, приобретает вид бочонка из-за трения на торцах о площадки нагружающего устройства. Разрушение не получается (получается «лепешка»).

Чугун: диаграмма при сжатии (сж) похожа на диаграмму растяжения (р), , но в несколько раз больше, чем , т.е. чугун хорошо работает на сжатие и плохо на растяжение. Чугун при сжатии немного приобретает форму бочонка, а потом раскалывается по площадке к его оси. Согласно (3.4) на этой площадке возникают максимальные касательные напряжения, следовательно, чугун при сжатии и разрушается от . Бетон, камень деформируются при сжатии аналогично. У них тоже .

г) Наряду с упругостью и пластичностью к основным механическим характеристикам относится и ползучесть – развитие со временем деформаций при постоянном напряжении. Зависимость – деформации ползучести от Т – времени, можно представить графиком (рис. 3.18). На кривой ползучести различаются три участка: АВ – неустановившаяся ползучесть; ВС – установившаяся ползучесть; CD – стадия разупрочнения.

Рис.3.18

Скорость ползучести увеличи-вается с повышением температу-ры и уровня напряжений. Для каждого материала есть свои сочетания (напряжения) и (температура) при которых воз-никает ползучесть. Цель расче-тов на ползучесть – определение времени эксплуатации конструк-ции до разрушения. д) Влияние различных факторов на механические характеристики материалов.

1. Влияние скорости нагружения: при динамическом нагружении повышаются , , , площадка текучести уменьшается или исчезает, разрушение происходит при меньших деформациях. Модуль Е не меняется.

2. Влияние температуры: с повышением уменьшаются , , , характеристики пластичности увеличиваются, Е – уменьшается, (коэффициент Пуассона) увеличивается. Может появиться ползучесть. Жаростойкость – способность материала сопротивляться окислению. Жаропрочность – способность материала сохранять высокие механические характеристики при высоких температурах.

3. Релаксация – постепенное падение напряжений при неизменной деформации материала (имеет место в болтовых соединениях – со временем «стяжка» соединения ослабевает, поэтому периодически болты надо «подтягивать»). Релаксация происходит при нормальной температуре.

4. Старение – самопроизвольное изменение механических характеристик со временем (прочность бетона увеличивается, прочность полимеров – уменьшается).

Расчеты на прочность

В сопротивлении материалов обычно решаются две задачи:

1. Определение размеров поперечных сечений стержней А при заданной нагрузке.

2. Определение допускаемой нагрузки при заданных размерах сечения А.

Обе задачи можно решать двумя основными методами:

1. расчет по допускаемым (расчетным) напряжениям (Д.Н);

2. расчет по разрушающим нагрузкам (Р.Н) (предельному состоянию).

Метод допускаемых напряжений (Д.Н.)

Обозначим – допускаемое напряжение. Условие прочности имеет вид напряжения в стержнях не должны превышать допустимых. Отсюда можно найти или А.

Здесь опасное напряжение, коэффициент запаса прочности. Для хрупких материалов , 2,5÷5, для пластичных , 1,5÷2,5. Рекомендации для выбора приводятся в справочниках. Величины зависят: а) от класса конструкции (капитальное, временное); б) характера нагрузки (статическая, динамическая и др.); в) возможной неоднородности строительных материалов (бетон); г) от вида деформации (растяжения, сжатия, изгиба, кручения).

Необходимость введения обуславливается: а) разбросом опытных и ; б) неточностью определения нагрузок (ветровой, снеговой и т.д.); в) приближенностью методов расчета; г) неточностью изготовления деталей конструкций (допуски).