Для отверстия

P^max_доп.D = 0,58 _{тD ∙,} (2.7)

где _тd и _тD – пределы текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей.

В качестве [P^max_доп.] берется наименьшее из двух значений.

Для учета конкретных условий эксплуатации соединения в расчетные предельные натяги необходимо внести поправки.

3. Определяются с учетом поправок величины минимального и максимального допустимого натяга.

[N_min] = N_min^+ _ш + _t + _Ц; (2.8)

[N_max] = N_max^_{УД +} _Ш - _t , (2.9)

где _ш- поправка, учитывающая смятия неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения (запрессовки).

_Ш = 1,2 (R_zD + R_zd)=5 (R_{а D}  R _аd); (2.10)

В зависимости от конструктивных особенностей и эксплуатационных требований к сборке соединения деталей по посадке с натягом выполняют следующими способами: механическим – запрессовкой вала во втулку; термическим разогревом втулки и охлаждением вала в средах с низкой температурой. Температуру разогрева втулки и температуру охлаждения вала при сборке рассчитывают по уравнениям:

,

_t – поправка, учитывающая различие рабочей температуры деталей, температуры сборки и коэффициентов линейного расширения;

 _t = d_н ∙ [_D (t_D - t) - _d (t_D - t)], (2.11)

где _D и _d – коэффициенты линейного расширения;

t_D и t_D – рабочие температуры деталей ( в примере t_pD и t_pD равны 20^С);

t_сб. – температура сборки деталей (в примере t =20^С), тогда  _t равна 0. Если задано нагревание или охлаждение деталей, тогда  _t не равна нулю и подсчитывается по формуле 2.11.

d_н (d)– номинальный диаметр соединения;

_Ц – поправка, учитывающая деформацию деталей от действия центробежных сил (для диаметров до 500 мм и V до 30 м/с, _Ц = 1…4 мкм);

^_УД – поправка, учитывающая увеличение контактного давления у торцов охватывающей детали, определяется из графика (см. приложение 2).

4. Выбирается посадка (см. приложение 4) или из ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75 ) по справочной литературе [1].

5. Изображается схема расположения полей допусков. Отклонения размеров берутся из таблиц (см. приложение 3) или справочной литературе [1].

Условия подбора посадки следующие:

а) Максимальный натяг N_max^табл в подобранной посадке должен быть не больше [N_max];

N_max^табл  [N_max].

б) Минимальный натяг

N_min^табл  [N_min].

в) Nз.э = N_min^табл – [N_min] – запас при эксплуатации.

Nз.с. = [N_max] – N_max^табл – запас при сборке.

Nз.э.  Nз.с.

Если не удается подобрать стандартную посадку по справочной литературе, тогда подбираем комбинированную посадку. Для начала берем Р7/n6, подсчитываем предельные натяги и сравниваем с расчетными. Если не получается, тогда меняем квалитет, меняем букву основного отклонения.

Пример расчета посадки с натягом:

В своем задании находим соединение для которого необходимо подсчитать посадку с натягом. Заполняем таблицу исходных данных. Если не хватает данных, то берем их в зависимости от материала деталей по таблицам 2.2, 2.3, 2.4 или справочной литературе [1]. Если не задана шероховатость поверхности, то берем для начала как в примере расчета.

1. Определяем N_min.