- •1. Строение металлов. Кристаллизация.
- •1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •1.2. Полиморфизм металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения металлов
- •1.4. Кристаллизация металлов
- •1.4.1. Термодинамические условия кристаллизации
- •1.4.2. Кинетика процесса кристаллизации. Критический зародыш.
- •1.4.3. Структура металла
- •2. Механические свойства металлов
- •2.1.1. Характеристики прочности
- •2 .1.2. Характеристики пластичности
- •2.2. Методы определения твердости металлов
- •2.3. Характеристики механических свойств, определяемые при динамических нагрузках
- •2.4. Характеристики механических свойств, определяемые при циклических нагрузках
- •3.Пластическая деформация и рекристаллизация
- •3.1. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации
- •3.2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •3.2.1. Возврат
- •3.2.2. Рекристаллизация
- •4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Компоненты и фазы в металлических сплавах
- •4.1.1. Твёрдые растворы
- •4.1.2. Химические соединения
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •5. Железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.6. Легирующие элементы в сталях
- •5.6.1. Фазы в легированных сталях
- •5.6.2. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •5.6.3. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- •5.6.4. Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии
- •6. Теория термической обработки стали
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •6.3. Превращения мартенсита при нагреве (при отпуске)
- •7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.1. Классификация сталей
- •8.2. Маркировка сталей
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.3.1.Цементуемые стали
- •8.3.2.Улучшаемые стали
- •8.3.3.Рессорно-пружинные стали
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.3. Жаростойкие стали
- •8.4.4. Жаропрочные стали
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •9.1.4. Порошковые алюминиевые сплавы
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
- •9.2.2.3. Кремнистые бронзы
- •9.2.2.4. Свинцовые бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
9.2. Медь и ее сплавы
Свойства меди:
Тпл=1083°С,
кристаллическая решетка ГЦК (полиморфных превращений не испытывает),
высокая тепло- и электропроводность;
коррозионная стойкость;
высокая пластичность;
высокие технологические свойства: хорошо обрабатывается давлением, сваривается, легко поддается пайке, полируется.
Различают две основные группы медных сплавов: латуни и бронзы.
9.2.1. Латуни
Латуни – сплавы меди с цинком. Маркируются буквой Л и числом, показывающим содержание меди (например, латунь Л68 содержит 68% Cu и 32% Zn). В марках многокомпонентных латуней содержатся буквенные обозначения элементов, числа последовательно показывают содержание меди и каждого легирующего элемента. Например, латунь ЛАН59-3-2 содержит 59%Cu, 3%Al, 2%Ni (остальное Zn).
В системе Cu–Zn образуются следующие фазы:
α - твердый раствор цинка в меди, предельная растворимость 39% Zn;
′ - упорядоченный твердый раствор меди на основе электронного соединения CuZn, существует при температуре ниже 454°С;
- неупорядоченный твердый раствор меди на основе CuZn, существует при температуре выше 454°С.
Практическое применение имеют латуни, содержащие до 45% Zn, сплавы с большей концентрацией цинка обладают пониженной прочностью и пластичностью.
Латуни по структуре делят на две группы:
однофазные со структурой α-твердого раствора, содержат <39%Zn;
двухфазные со структурой α + β', содержат от 39% до 45%Zn.
Однофазные α-латуни (Л96, Л80) обладают пластичностью, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, упрочняются холодной пластической деформацией. Однофазные латуни применяются в виде полос, лент, проволоки, а также в качестве деталей (шайбы, втулки и т.д.).
Двухфазные α+β'-латуни (Л59, Л60) по сравнению с однофазными латунями имеют бόльшую прочность и износостойкость, из них изготавливают втулки, гайки, токопроводящие детали.
Специальные латуни дополнительно легированы элементами: Sn, Pb, Si, Ni, Al, Fe, Mn.
Олово повышает коррозионную стойкость латуней в морской воде, поэтому оловянные латуни (ЛО62-1) называются морскими и применяются в судостроении.
Свинец улучшает обрабатываемость резанием на станках-автоматах, такие латуни (ЛС59-1) называют автоматными.
Кремний повышает коррозионную стойкость и технологические свойства латуней. Кремнистые латуни (ЛК80-3) обладают высокой прочностью, пластичностью, вязкостью не только при комнатных, но и при низких температурах (до -183°С).
Никель улучшает механические свойства и повышает коррозионную стойкость латуней (ЛН65-5).
Железо задерживает процесс рекристаллизации латуней, измельчает зерно и повышает твердость (ЛЖМц59-1-1).
Алюминий повышает прочность, твердость и коррозионную стойкость латуней (ЛАЖ60-1-1).
9.2.2. Бронзы
Бронзы – это сплавы меди с различными элементами: оловом, алюминием, кремнием, хромом, кадмием, бериллием и др. Маркировка бронз начинается с букв Бр, далее следуют буквенные обозначения легирующих элементов, а затем цифры, показывающие содержание каждого элемента. Например, бронза БрОЦС6-6-3 содержит 6%Sn, 6%Zn, 3%Pb, остальное – медь.
