- •1. Строение металлов. Кристаллизация.
- •1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •1.2. Полиморфизм металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения металлов
- •1.4. Кристаллизация металлов
- •1.4.1. Термодинамические условия кристаллизации
- •1.4.2. Кинетика процесса кристаллизации. Критический зародыш.
- •1.4.3. Структура металла
- •2. Механические свойства металлов
- •2.1.1. Характеристики прочности
- •2 .1.2. Характеристики пластичности
- •2.2. Методы определения твердости металлов
- •2.3. Характеристики механических свойств, определяемые при динамических нагрузках
- •2.4. Характеристики механических свойств, определяемые при циклических нагрузках
- •3.Пластическая деформация и рекристаллизация
- •3.1. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации
- •3.2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •3.2.1. Возврат
- •3.2.2. Рекристаллизация
- •4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Компоненты и фазы в металлических сплавах
- •4.1.1. Твёрдые растворы
- •4.1.2. Химические соединения
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •5. Железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.6. Легирующие элементы в сталях
- •5.6.1. Фазы в легированных сталях
- •5.6.2. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •5.6.3. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- •5.6.4. Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии
- •6. Теория термической обработки стали
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •6.3. Превращения мартенсита при нагреве (при отпуске)
- •7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.1. Классификация сталей
- •8.2. Маркировка сталей
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.3.1.Цементуемые стали
- •8.3.2.Улучшаемые стали
- •8.3.3.Рессорно-пружинные стали
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.3. Жаростойкие стали
- •8.4.4. Жаропрочные стали
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •9.1.4. Порошковые алюминиевые сплавы
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
- •9.2.2.3. Кремнистые бронзы
- •9.2.2.4. Свинцовые бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
4.1.2. Химические соединения
Химические соединения – фазы, которые имеют свою кристаллическую решетку, отличающуюся от решеток компонентов. Это определяет резкое отличие свойств соединений от свойств образующих его компонентов. Для химических соединений характерны высокая твёрдость, хрупкость, высокая температура плавления и др.
Валентные соединения имеют постоянный состав, соответствующий законам нормальной валентности. Это могут быть соединения между металлами (интерметаллиды), а также соединения металлов с неметаллами: MgS, Al2O3, Ni3Ti, и др.
Фазы внедрения образуют переходные металлы с неметаллами малого атомного радиуса (Rнм/Rм<0,59), например, карбиды и нитриды: Mo2C, TiC, Fe4N, VN и др. Фазы внедрения отличаются от твёрдых растворов внедрения более высокой концентрацией неметалла и простой кристаллической решёткой типа К8, К12, Г12. Фазы внедрения тугоплавки и обладают высокой твёрдостью. Их используют в легированных сталях и сплавах для упрочнения.
Электронные соединения – это химические соединения с определённой электронной концентрацией, т.е. отношением числа валентных электронов к числу атомов. Наиболее распространены соединения с электронной концентрацией 3/2: СuZn, CuBe; 7/4: CuSn3 и 21/13: Cu5Zn8 и др. Их используют как упрочняющие фазы в сплавах меди.
4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
Фазовое состояние сплавов зависит от концентрации компонентов и температуры, при которой находится сплав. Для изучения фазового состояния сплавов пользуются диаграммами фазового равновесия (диаграммами состояния), которые строятся в координатах «температура–концентрация компонентов». Линии диаграммы показывают температуры фазовых превращений, области диаграммы – фазовый состав сплавов в условиях равновесия. Ниже рассмотрены основные типовые диаграммы состояния, характерные для металлических сплавов.
4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
На рис.16 показана диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Такой тип диаграммы соответствует сплавам Cu-Ni, Ag-Au и др. В таких сплавах при охлаждении происходит только одно фазовое превращение – кристаллизация.
Рис.16.
Диаграмма состояния сплавов с
неограниченной растворимостью в твердом
состоянии
Кристаллизация сплавов начинается при температурах tН, образующих линию ликвидус. Выше этой линии все сплавы находятся в жидком состоянии. Кристаллизация чистых компонентов А и В идет при постоянных температурах (tA и tB соответственно), тогда как кристаллизация твердых растворов – в интервале температур (tН-tК). Окончанию кристаллизации соответствуют температуры tК - линия солидус. Ниже этой линии все сплавы находятся в твердом состоянии, в виде α-твёрдого раствора. В области между линиями ликвидус и солидус находятся в равновесии две фазы: жидкий раствор и α-твердый раствор.
Диаграммы состояния позволяют определить структуру сплавов после завершения всех фазовых превращений при охлаждении. В данном случае структура любого сплава после охлаждения представляет собой зерна a-твердого раствора (рис. 16).
