Общая площадь цеха f0, м2 рассчитывается по формуле

F₀ = Fт + Fв + Fб, (9)

где F_т – технологическая площадь, занятая оборудованием, рабочими местами и промежуточными складами для хранения сборочных единиц и деталей, м²;

F_в – вспомогательная площадь, м²;

F_б – площадь бытовых помещений, м².

Технологическая площадь – это площадь, занятая оборудованием и рабочими столами, промежуточными (буферными) складами для хранения сборочных единиц и деталей, зонами сушки покрытий и технологической выдержки по вытяжными зонтами.

Для вновь проектируемых цехов технологическая площадь цеха F_т, м², может быть определена по формуле

(10)

где ∑ F_р.м. – суммарная площадь под оборудование и рабочие места, м²;

∑ F_с.к – суммарная площадь промежуточных складов и площадок под сушку покрытий (вытяжные зонты), м²;

0,6 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

11.1 Расчёт площади под оборудование

Суммарную площадь ∑ F_р.м под оборудование и рабочие места удобнее рассчитывать в форме таблицы 18, используя для этого результаты расчета оборудования. При этом следует иметь в виду, что норму производственной площади на единицу оборудования следует увеличивать на 20%...40% от физически занимаемой площади оборудования.

Расчет площади, занимаемой каждым станком F_р.м, м², производится по формуле

F_р.м=(Д×Ш)×К×n, (11)

где Д – длина станка или линии, м;

Ш – ширина станка или линии, м;

К – коэффициент, учитывающий зону обслуживания оборудования

(К=1,2…1,4);

n – количество единиц одноименного оборудования.

Суммарная площадь под оборудование и рабочие места (столы) рассчитывается в форме таблицы 18.

Таблица 18 - Расчет площади под оборудование и рабочие места

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м		Фактичес-ки занимае-мая площадь, м2	Коэффициент, учитывающий зону обслуживания	Кол-во единиц оборудования	Необхо-димая площадь, м2
	Длина	Ширина
Линия МЛН-1	48,0	3,9	187,2	1,2	2	449,28
Линия ПФМО	46,0	4,0	184,0		1	220,8
Распылительная кабина ККП-1	3,3	2,85	9,4		1	11,28
Рабочее место (стол)	-	-	2,0		5	12,0
Итого: 695,76

11.2 Расчёт площади промежуточных складов

Промежуточный (межоперационный) запас деталей обязательно предусматривается для автоматизированного оборудования (линий) с целью организации бесперебойной его работы в течение определённого времени (полсмены, смена, сутки).

Для неавтоматизированного позиционного оборудования (лаконаливные машины, распылительные кабины) эта площадь входит в зону обслуживания и, как правило, не рассчитывается отдельно.

Площадь склада для создания запаса щитовых деталей (в стопах на рольгангах) F_ск, м², определяется по формуле

F_ск = П_см · f · Т / (8 · n · β₁ · β₂), (12)

где П_см - сменная производительность оборудования, шт./см;

f - площадь щита, м²;

Т - время хранения, ч;

n - количество щитов в стопе, шт (80…90);

β₁ - коэффициент заполнения стопы (0,8…0,85);

β₂ - коэффициент заполнения площади склада (0,4…0,5).

Для укрупненного расчета сменная производительность П_см выбирается по щиту, имеющему самую большую площадь f из всех обрабатываемых щитов.

Площадь склада для создания запаса щитовых деталей перед линией ПФМО «Владимирмебель» составит

F_ск = 1993 · 2,0 · 0,3· 8 / (8 · 90 · 0,8 · 0,4) = 159,16.

Площадь склада для создания запаса щитовых деталей перед линией МЛН-1 составит

F_ск = 463 · 2,1 · 0,58 ·16 · 2 / (8 · 90 · 0,8 · 0,4) = 192,9.

11.3 Расчёт площади под сушку покрытий

Так как по технологическому процессу в цехе предусматривается сушка лакокрасочных покрытий под вытяжными зонтами, то необходимо рассчитать площадь, занимаемую зонами сушки и выдержки покрытий под этими вытяжными зонтами.

При расчёте необходимо учитывать производительность того оборудования, после которого организовывается площадка для сушки или выдержки; время сушки, а также организацию сушки отдельных деталей, узлов, изделий.

Щитовые детали, бруски, рамки сушат, как правило, на этажерочных тележках. Площадь для сушки покрытий F_с, м², определяется по формуле

(13)

где П_см - сменная производительность оборудования, шт./см;

f - площадь, занимаемая тележкой, м² (2,0…2,5);

Т - время сушки покрытия, ч (выбирается по технологическому

режиму);

n - число ярусов этажерочной тележки (32…40);

m - число деталей, укладываемых на каждый ярус тележки;

β_з - коэффициент заполнения зон сушки (0,6…0,7).

Число деталей, укладываемых на каждый ярус тележки, зависит от длины и ширины детали. Длину и ширину яруса этажерочной тележки условно можно принять 1,5 м и 0,5 м.

F_ск = 2740 · 2,5 · 2 / (8 · 6 · 32 · 0,6) = 14,86.