ЛАБ.ПРАКТИКУМ (ИвТИ-2006)

2.Рассчитать заправку трепальной машины для наработки холстов заданной линейной плотности.

3.Определить линейную плотность холстов по вариантам, результаты оформить в виде таблицы.

4.Рассчитать заправку чесальной машины для выработки ленты заданной линейной плотности.

5.Определить линейную плотность чесальной ленты по массе 5-метровых отрезков, результаты оформить в виде таблицы.

6.Рассчитать линейную неровноту ленты с чесальной и ленточной машин.

7.Привести графики изменения линейной неровноты чесальной ленты и ленты с ленточной машины различной линейной плотности, указать нормативные границы линейной неровноты ленты, необходимые для выработки пряжи высшего, I

иII сортов. Проанализировать полученные результаты.

8.Привести графики изменения коэффициентов вариации ленты различной линейной плотности с чесальных и ленточных машин.

9.Привести усредненные спектрограммы чесальной ленты и ленты с ленточной машины и гипотетические спектрограммы.

10.Указать причины увеличения реальных амплитудных спектров ленты с чесальной и ленточной машин.

11.Определить степень совершенства исследуемых процессов.

12.Рассчитать индекс неровноты I, коэффициент изменения индекса неровноты KI, коэффициент дополнительной неровноты от вытягивания КСв.

13.Привести и проанализировать графики изменения показателей неровноты.

14.Заполнить табл. 36 и 37.

15.Сделать общие выводы по работе.

Литература: [11, c.23-24] ; [27, с.23]; [32, с.287]; [33, с.14]; [34, c.50].

Таблица 36

Контрольные вопросы

1. Каковы причины образования неровноты чесальной ленты по линейной плотности?

2.Каковы причины образования неровноты ленты по линейной плотности на ленточной машине?

3.Как меняется коэффициент вариации по линейной плотности ленты по коротким и длинным отрезкам в зависимости от изменения линейной плотности ленты?

4.Какими характерными особенностями обладают реальные спектрограммы ленты с чесальной и ленточной машин?

5.Какие факторы определяют степень совершенства процессов на чесальных

иленточных машинах?

6.Как меняются коэффициенты изменения неровноты и коэффициенты изменения индекса неровноты в зависимости от разной линейной плотности ленты?

2.АНАЛИЗ НЕРОВНОТЫ ЛЕНТЫ И РОВНИЦЫ ПО ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

Цель лабораторной работы

Сравнить основные характеристики неровноты ленты с выпускной головки ленточных машин и ровницы.

Задание

1. Проанализировать основные факторы, влияющие на образование неровноты по линейной плотности на ровничных машинах.

2. Составить план прядения для выработки ровницы по следующим вариантам:

3.Наработать в соответствии с выбранным планом прядения на каждом переходе полуфабрикаты и проверить их линейную плотность.

4.Определить характеристики неровноты ленты с выпускной головки ленточной машины и ровницы.

5.Испытать продукты на приборах типа КЛА, АТЛ, «Устер» и определить коэффициент вариации исследуемых полуфабрикатов.

6.Записать спектрограммы ленты и ровницы.

7.Сравнить полученные результаты и сделать выводы.

Основные сведения

Неровнота ленты с выпускной головки ленточной машины переходит в неровноту ровницы. Кроме того, на ровничной машине образуется дополнительная неровнота в результате вытягивания, кручения и наматывания ровницы на катушку. Анализ неровноты ровницы позволяет оценивать степень совершенства процессов, происходящих не только на ровничной машине, но и на чесальных и ленточных машинах, вскрывать основные причины образования неровноты.

Методические указания

Каждый из указанных в задании вариантов выполняет группа студентов (3-4 чел.). При анализе основных факторов, влияющих на образование неровноты по линейной плотности на ровничных машинах, обращают внимание на неровноту питающего полуфабриката, на увеличение неровноты за счет вытягивания ровницы и наматывания ее на катушки и на неровноту, появляющуюся вследствие дефектов в работе ровничной машины.

Для всех предлагаемых вариантов составляют один план прядения и делают заправочные расчеты для трепальной, чесальной, ленточной (первой и второй головок) и ровничной машин. После заправки каждой машины в соответствии с проведенным расчетом проверяют линейную плотность по десяти отрезкам: для холста - по массе метровых отрезков, для чесальной ленты и ленты с ленточной машины - по массе 5- метровых отрезков и для ровницы - по массе 10-метровых отрезков. Рассчитывают длины волн.

Неровноту полуфабрикатов проверяют по стандартным методикам. Линейную неровноту ленты определяют по 200 метровым отрезкам, а

ровницы - по 200 10-метровым отрезкам. Для определения квадратической неровноты на приборе «Устер» отбирают 200 м ленты. Проводят пять испытаний этой ленты и определяют среднюю квадратическую неровноту из пяти показаний прибора. Записывают на приборе «Устер» или КЛА спектрограмму ленты.

План отчета

1. Дать анализ основных факторов, влияющих на образование неровноты по линейной плотности при формировании ровницы на ровничной машине.

2.Привести план прядения для выработки ровницы линейной плотности 715, 625, 500, 417 текс.

3.Дать заправочные расчеты всех машин по переходам для выработки полуфабрикатов заданной линейной плотности.

4.Рассчитать показатели неровноты ленты и ровницы и результаты оформить

ввиде табл.39, проанализировать их по вариантам и сравнить с нормативными данными.

5.Привести спектрограммы ленты с ленточной машины и ровницы. Описать основные причины образования неровноты по реальной спектрограмме ровницы.

6.Рассчитать возможные длины волн неровноты при данной заправке ровничной машины, отложить их на спектрограмме и определить причины образования неровноты.

7.Сделать общие выводы по работе.

Литература: [11, c.32]; [27, с.240]; [33, с.251]; [34, с.210].

Контрольные вопросы

1.Каковы причины образования неровноты по линейной плотности ровницы с ровничных машин?

2.Каковы основные виды неровноты по линейной плотности ровницы?

3.В чем преимущества и недостатки спектрального анализа при исследовании неровноты продуктов прядения?

5.Каковы способы определения периодических составляющих неровноты полуфабрикатов по линейной плотности?

3.АНАЛИЗ ПРИЧИН ОБРАЗОВАНИЯ НЕРОВНОТЫ ПО

ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ПРЯЖИ С КОЛЬЦЕВОЙ И ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН

Цель лабораторной работы

Исследовать неровноту по линейной плотности пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

Задание

1.Изучить и проанализировать основные причины образования неровноты по линейной плотности пряжи, полученной на кольцевой и пневмомеханической БД200 прядильных машинах.

2.Составить план прядения и сделать заправочный расчет машин по переходам для кольцевой и пневмомеханической прядильных машин при выработке пряжи линейной плотности 29,4 и 25 текс.

3.Выработать по составленному плану прядения пряжу заданной линейной плотности.

4.Определить линейную неровноту по массе 100-метровых отрезков пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

5.Пропустить исследуемую пряжу через приборы типа «Устер» или КЛА и определить коэффициент вариации, записать диаграммы и спектрограммы.

6.Получить данные и построить градиенты неровноты с помощью инертных испытаний пряжи.

7.По диаграммам с приборов построить коррелограммы и по ним график спектральной плотности пряжи.

8.Определить относительную прочность пряжи 29,4 и 25 текс и построить диаграммы распределения.

9.Сравнить полученные результаты испытаний и сделать выводы о причинах образования неровноты пряжи с кольцевых и пневмомеханических прядильных машин.

Основные сведения

Главными причинами образования неровноты по линейной плотности при выработке пряжи являются нарушения процессов вытягивания, кручения и наматывания, неровнота питающего полуфабриката.

На пневмомеханических прядильных машинах БД-200 осуществляются процессы: дискретизация, транспортировка, сложение волокнистого потока в камерах, скручивание волокон в пряжу и наматывание ее на бобины. Специфической особенностью пряжи с машин БД-200 является ее высокая равномерность по линейной плотности на коротких отрезках благодаря сложению волокнистых потоков в камере машины.

Ведущие трикотажные объединения Европы имеют следующий перечень требований для поставщиков пряжи из 100 %-ного хлопка:

Методические указания

По принятым планам прядения вырабатывают пряжу линейной плотности 29,4 и 25 текс на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах. Заправочные параметры на трепальных, чесальных и ленточных машинах и линейную плотность холста и лент выбирают одинаковой для принятых планов прядения. Для планов прядения с использованием кольцевых прядильных машин можно предусмотреть один ровничный переход.

По переходам проверяют линейную плотность полуфабрикатов и пряжи. Линейную неровноту пряжи исследуемых вариантов по массе 100-метровых отрезков определяют по стандартной методике. При определении коэффициента вариации пряжи на приборе «Устер» устанавливают чувствительность ±50 или ±100%, скорость пропуска пряжи - 50-100 м/мин. Диаграммы записывают при скорости пропуска пряжи 50 м/мин, а скорость диаграммной бумаги - 100 см/мин. При записи спектрограмм, для исследования широкого диапазона волн, пряжу каждого варианта пропускают со скоростью 8 и 200 м/мин. Полученные результаты сравнивают по вариантам и с нормативами.

Градиент неровноты пряжи по линейной плотности строят, переключив тумблер прибора «Устер» на «инертные» испытания. В этом случае скорость

пропуска пряжи через прибор - 2, 4, 8, 25, 50, 100 и 200 м/мин. В табл.40 приведено соответствие скорости пропуска пряжи длине волны.

При каждой скорости пропуска испытание повторяют пять раз, а затем данные по коэффициентам вариации пряжи усредняют.

На разрывной машине РМ-3-1 определяют прочность пряжи, для всех вариантов строят диаграммы распределения исследуемого признака и сравнивают полученные результаты.

Таблица 40

План отчета

1.Указать основные причины образования неровноты по линейной плотности пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

2.Дать планы прядения и заправочные расчеты машин при выработке пряжи линейной плотности 29,4 и 25 текс.

3.Рассчитать линейную и квадратическую неровноту пряжи 29,4 и 25 текс, сравнить полученные результаты по вариантам и с нормативными данными.

4.Привести усредненные спектрограммы пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин, проанализировать причины расхождения сравниваемых спектрограмм.

5.Построить графики градиентов неровноты пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин, сделать выводы по приведенным графикам градиентов неровноты пряжи по линейной плотности.

6.Построить диаграммы распределения прочности пряжи с кольцевой и пневмомеханической прядильных машин и сделать выводы по приведенным результатам.

7.Сделать общие выводы по характеру и уровню изменения неровноты пряжи

скольцевой и пневмомеханической прядильных машин.

Контрольные вопросы

1. Каковы основные причины образования неровноты по линейной плотности пряжи на кольцевой и пневмомеханической прядильных машинах?

2.В чем отличие физико-механических показателей пряжи с кольцевой прядильной машины и машины БД-200?

3.В каком диапазоне длин волн пряжи проявляется выравнивающее действие сложения (сгущения) в камерах машины БД-200?

4.Что характеризует график нормированной спектральной плотности пряжи с машин БД-200?

5.Чем отличаются диаграммы распределения относительной прочности пряжи, выработанной на кольцевой и пневмомеханической прядильных машинах?

епл.в.-в.л/у = 1,05 (d - диаметр рабочего органа, мм; е - частная вытяжка).

2.По спектрограмме чесальной ленты определить причину образования периодической волны длиной λ = 15,7; 18,4; 23,1 см, диаметры рабочих органов и вытяжки указаны в задаче 1.

3.По спектрограмме ленты с ленточной машины определить рабочий орган,

рабочего органа, мм; е - частная вытяжка).

4.Определить индекс неровноты холста с трепальной машины, если фактический коэффициент вариации холста равен 6,5%, линейная плотность волокна 200 мтекс, холста 400 ктекс.

5.Определить индекс неровноты ленты с ленточной машины, если фактический коэффициент вариации ленты равен 5%, линейная плотность волокна 200 мтекс, ленты 4 ктекс.

6.Определить индекс неровноты ровницы с ровничной машины, если фактический коэффициент вариации ленты равен 10%, линейная плотность волокна 200 мтекс, ровницы 400 текс.

7.Определить индекс неровноты пряжи с машины БД-200, если фактический коэффициент вариации пряжи равен 16%, линейная плотность волокна 200 мтекс, пряжи 25 текс.

8.Определить коэффициент изменения индекса неровноты ленты с ленточной машины, если фактический коэффициент вариации чесальной ленты равен 4,5%, а ленты с ленточной машины—5,5%, общая вытяжка на ленточной машине Е=6.

9.Определить коэффициент изменения индекса неровноты ровницы с ровничной машины, если фактический коэффициент вариации ленты с ленточной машины равен 5,5%, а ровницы—10%, общая вытяжка на ровничной машине Е=10.

10.Определить коэффициент изменения индекса неровноты пряжи с машины БД-200, если фактическая неровнота ленты с ленточной машины равна 5,5%, а неровнота пряжи—16%, общая вытяжка на машине Е=150.