- •Лекція 1.
- •1.1. Вступ.
- •1.2. Основні частини технологічного процесу машинобудівного виробництва
- •Лекція 2.
- •2.1. Концентрація і диференціація технологічних операцій
- •2.2. Розробка технологічних процесів виготовлення специфікованих виробів
- •2.3. Основні етапи розробки тп виготовлення деталей
- •Лекція 3.
- •3.1. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
- •3.2. Типи та організаційні форми машинобудівного виробництва
- •Лекція 4.
- •4.1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
- •Лекція 5.
- •5.1. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
- •5.2. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
- •Лекція 6 Вибір способів обробки заготовок і визначення кількості необхідних технологічних переходів
- •Лекція 7 Розрахунок припусків, міжперіхідних розмірів і допусків
- •Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
- •Лекція 9. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі
- •Лекція 10
- •Лекція 11. Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки
- •Затискні елементи пристроїв.
- •Лекція 12.
- •Лекція 13.
- •Лекція 14.
- •14.1. Розроблення альтернативних варіантів тп виготовлення деталі
- •Лекція 15.
- •Лекція 16. Оформлення технологічної документації
- •Лекція 17.
- •17.1. Основні характеристики надійності і довговічності, їх структура і задачі. Кількісні показники надійності і довговічності обладнання харчових і переробних виробництв
- •17.2. Фізична сутність надійності
- •17.3. Одиничні й комплексні властивості та показники надійності
- •17.4. Відмови технічних об’єктів. Характеристика відмов
- •17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
- •17.6. Якість і надійність виробів
- •17.7. Надійність об’єктів і систем та їхня ефективність
- •17.8. Економічні показники надійності
- •Лекція 18.
- •18.1.Статистичні методи вивчення і прогнозування показників надійності і довговічності. Закони розподілу випадкових величин в теорії надійності
- •Змащування машин і механізмів
- •Лекція 21. Випробування промислових виробів на надійність
- •Для двостороннього довірчого інтервалу
- •Запитання і завдання для самоперевірки
- •Фрикційні зв'язки та їх руйнування
- •Методи забезпечення довговічності та підвищення зносостійкості деталей машин і обладнання
- •Підвищення довговічності деталей обладнання термічним і хіміко-термічним обробленням
- •Детонаційні покриття
- •Електродугові покриття
- •Полімерні та металополімерні покриття
- •Запитання і завдання для самоперевірки
17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
Ці показники закладаються на стадії проектування виробів, забезпечуються під час їх виробництва і підтримуються у період експлуатації.
Терміни і визначення основних понять в області якості продукції наведені в ДСТУ 3230─95 „Управління якістю та забезпечення якості. Терміни та визначення.” ДСТУ ISO 9001─1998 установлює моделі забезпечення якості в процесі проектування, виробництва і обслуговування виробів, а ДСТУ ISO 9004─1998 ─ опис елементів, що мають складати систему забезпечення якості виробів на підприємстві. Вибір номенклатури показників для оцінювання рівня якості продукції залежить від мети цього оцінювання.
17.6. Якість і надійність виробів
Якість ─ це сукупність властивостей, що визначає ступінь відповідності продукції її призначенню. Якість ─ поняття об’єднувальне і складається принаймні з десяти основних показників: відповідність основному призначенню; надійність; вартість; технологічність і матеріаломісткість; безпека; екологічність і енергозатратність; естетичність; ергономічність; стандартизованість; патентоспроможність.
Показники призначення продукції характеризують основні функції, для виконання яких вона призначена (роботоздатність, технічні параметри машин, наприклад продуктивність, швидкість, точність, тощо).
Показники надійності характеризують зміну основних показників призначення в часі. Основні показники надійності ─ це безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність, збережуваність і готовність.
Економічні показники характеризують затрати на розроблення, виготовлення та експлуатацію виробу, а також економічну ефективність його експлуатації. Інтегральним економічним показником для споживача є ціна виробу.
Технологічні показники характеризують розподіл затрат матеріалів, засобів праці в часі при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції (трудомісткість, матеріаломісткість, собівартість).
Показники безпеки кількісно характеризують безпеку людини при використанні виробу (наприклад, імовірність отримання травм під час аварій автомобілів є тим вищою, чим менша маса автомобіля, імовірність вибуху телевізора та ін.).
Екологічні показники характеризують рівень зовнішніх дій, що виникають при експлуатації і споживанні виробу (токсичність вихлипних газів двигунів, наявність нітратів та ядохімікатів у продуктах і воді тощо).
Естетичні показники характеризують композиційну цілісність, інформаційну виразність, раціональність форми, культуру виконання виробу. Кількісні показники тут встановити важко і вони замінюються системою рівнів у п’ятибальній системі: 5─кращий зі світових; 4─на рівні світових; 3─національний рівень; 2─для внутрішнього ринку; 1─нижче від рівня внутрішнього ринку.
Ергономічні показники пов’язані з участю людини в роботі чи експлуатації виробу. До таких показників належать гігієнічні, антропологічні, фізіологічні, психологічні, вплив умов експлуатації на людину (вібрація сидіння, шум, загазованість тощо).
Показники стандартизації й уніфікації характеризують насиченість продукції уніфікованими та оригінальними частинами, а також рівень уніфікації з іншими виробами (наприклад, можливість використання програмного забезпечення на різних ЕОМ, касет на різних магнітофонах).
Показники патентоспроможності (патентна чистота, захист авторськими свідоцтвами, патентами) сприяють підвищенню конкурентоспроможності виробу.
З
абезпечення
одних показників, як правило, суперечить
виконанню інших. Розроблення комплексних
показників — одне з необхідних завдань
оптимізації якості. У багатьох випадках
беруть два основних показники: вартість
і надійність. Розв’язок задачі оптимізації
в цьому разі ілюструється графіком (
Рис.2).
Рис. 2. Визначення оптимального рівня надійності виробу:
Св— затрати на виготовлення; Се—затрати на експлуатацію; СΣ— сумарні затрати; Р— надійність (імовірність безвідмовної роботи)
Очевидно, існує деяка оптимальна надійність, до якої слід наближатися. При цьому буде досягнуто найкращого співвідношення затрат на виготовлення й експлуатацію виробу.
