- •Введение
- •1. Экономическое обоснование технологии и оборудования
- •1.1. Методика оценки экономической эффективности проектных решений
- •Статический метод оценки эффективности инвестиционных проектов
- •Динамический метод оценки эффективности инвестиционных проектов
- •1.2. Экономическое обоснование проектируемой технологии и оборудования
- •Изменение капитальных вложений
- •2.2. Расчет капитальных вложений в основные фонды и амортизационных отчислений
- •2.2.1 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в дипломном проекте
- •2. Экономические расчеты в дипломном и курсовом проектах
- •2.1. Краткая характеристика проектируемого (реконструируемого) цеха
- •2.2.2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в курсовом проекте
- •2.3 Организация труда и расчет численности работающих
- •2.4 Расчет фонда заработной платы
- •2.5 Расчет сметы затрат на производство и себестоимости продукции
- •2.5.1 Расчет сметы затрат на производство
- •2.5.2 Расчет себестоимости продукции
- •2.6 Основные технико-экономические показатели проекта
- •3. Экономическая часть в дипломных работах
- •Рекомендательный библиографический список
- •Приложение
Изменение капитальных вложений
Требуемое количество оборудования по каждому варианту находят по формуле
(10)
где т – норма времени на 1 т, ч/т;В – годовой объем производства продукции, т; Тэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывают по формуле
(11)
где Дг – число дней в году, дн.; Дн – число дней в неделе; Тн – число часов работы в неделю, час.(40, 80, 120 часов при работе, соответственно, в одну, две, три смены; при непрерывной работе 7 дней в неделю – 168 часов); Кт – коэффициент использования оборудования по времени, доли единиц.
![]()
Рассчитывают количество оборудования по вариантам:
![]()
![]()
Принимают
=2ед.
и
=1ед.
Стоимость оборудования рассчитывают по формуле
;
(12)
где Ц – стоимость единицы оборудования, тыс.руб.
6000
=12000тыс. руб.
![]()
С учетом строительно-монтажных работ (10-15%) капитальные вложения по вариантам составят
![]()
![]()
Экономия капитальных вложений по второму варианту составит
![]()
Изменение себестоимости продукции (текущих затрат)
1. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на металл
Затраты на металл находят по формуле
;
(13)
где
-
расход металла на 1т продукции, т/т;
-возвратные
отходы на 1т металла, т/т;
-
цена 1т металла, руб./т;
-
цена 1 т возвратных отходов, руб./т.
![]()
![]()
Изменение затрат на металл составит
![]()
2. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают по формуле
(14)
где
расход i-го вспомогательного материала
на 1 т продукции,
/т,
кг/т и т.п.;
-
цена i-го
вспомогательного материала, руб./
,
руб./кг.
а) затраты на воду
![]()
![]()
изменение затрат на воду
![]()
б) затраты на смазочные материалы
![]()
![]()
изменение затрат на смазочные материалы
![]()
3. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на электроэнергию
Затраты на электроэнергию рассчитывают по формуле
;
(15)
где М – суммарная
установленная мощность двигателей
оборудования, кВт;
и
- коэффициенты использования оборудования
по мощности и по времени, доли единиц;
-
цена электроэнергии, руб./кВтч.
![]()
![]()
изменение затрат на электроэнергию
![]()
4. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на заработную плату
Затраты по заработной плате определяют по формуле
;
(16)
где
-
норма численности рабочих на единицу
оборудования, чел./ед.;Ксп
– коэффициент
списочного состава, доли единиц;
- часовая тарифная ставка основного
рабочего, руб./час.;
-
эффективный годовой фонд времени работы
одного рабочего, час.;С – число смен
работы в сутки;
– коэффициент, учитывающий дополнительную
заработную плату, доли ед.;
-
коэффициент премирования, доли ед.;
-
районный коэффициент, доли ед.;
– коэффициент, учитывающий платежи во
внебюджетные фонды (единый социальный
налог), доли ед.
![]()
![]()
изменение затрат по заработной плате
![]()
5. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудования
Затраты на амортизацию, содержание и ремонт оборудования находят по формуле
; (17)
где
-
норма амортизационных отчислений, %
(определяется исходя из срока полезного
использования оборудования);
- отчисления на содержание и ремонт
оборудования, %.
![]()
![]()
изменение затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудование
![]()
Результаты расчетов по изменению себестоимости продукции сводят в таблицу 2.
Таблица 2
Изменение текущих затрат, тыс. руб.
|
Статьи затрат |
Вариант |
Отклонение (-экономия, + перерасход) | |
|
1 |
2 | ||
|
1.Основные материалы - металл |
476120 |
460160 |
-15960 |
|
2.Вспомогательные материалы - вода -смазочные материалы |
1960 400 |
1750 368 |
-210 -32 |
|
3.Электроэнергия |
138,006 |
143,616 |
5,61 |
|
4.Заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование |
1913,504 |
637,835 |
-1275,669 |
|
5.Амортизация, содержание и ремонт оборудования |
2376 |
2039,4 |
-336,6 |
|
Итого |
482907,51 |
465098,851 |
-17808,659 |
Таким образом, результаты расчетов подтверждают экономическую целесообразность замены оборудования. Капитальные вложения меньше на 1870 тыс. руб., снижение себестоимости продукции составит 17808,659 тыс. руб. в год, что позволит получить дополнительную прибыль.
Пример 2. В цехе предполагается провести реконструкцию. В этом случае необходимо рассчитать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на проведение реконструкции. Воспользуемся данными первого примера.
Дополнительные капитальные вложения включают затраты на приобретение и установку нового оборудования (11330тыс.руб.);
Текущие затраты на производство продукции за год увеличатся на сумму амортизации и затрат на содержание и ремонт вновь введенных основных средств. Годовая сумма амортизации рассчитывается исходя из срока полезного использования оборудования. В нашем примере срок полезного использования составляет 10 лет. Норма амортизации рассчитывается по формуле
18)
где n – число лет срока полезного использования оборудования.
Затраты на содержание и ремонт оборудования принимают 8% от стоимости оборудования. Тогда сумма амортизации и затрат на содержание и ремонт оборудования составят:
![]()
Изменение остальных статей себестоимости принимаем по данным первого примера. Результаты расчетов по изменению себестоимости продукции представлены в таблице 3.
Таблица 3
Изменение текущих затрат, тыс. руб.
|
Статьи затрат |
Вариант |
Отклонение (-экономия, + перерасход) | |
|
До реконструкции |
После реконструкции | ||
|
1.Основные материалы - металл |
476120 |
460160 |
-15960 |
|
2.Вспомогательные материалы - вода -смазочные материалы |
1960 400 |
1750 368 |
-210 -32 |
|
3.Электроэнергия |
138,006 |
143,616 |
5,61 |
|
4.Заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование |
1913,504 |
637,835 |
-1275,669 |
|
5.Амортизация, содержание и ремонт оборудования |
- |
2039,4 |
2039,4 |
|
Итого |
480531,51 |
465098,851 |
-15432,659 |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывают по формуле
или
(19)
где
-
дополнительные капитальные вложения;
- снижение себестоимости годового
выпуска продукции;
- прирост прибыли за счет снижения
себестоимости продукции.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на реконструкцию равен
=
=0,7
года;
На основании проведенных расчетов можно сделать вывод об экономической целесообразности проведения реконструкции. Текущие затраты снизятся на 15432,659тыс. руб. в год, а дополнительные капитальные вложения окупятся за 0,7года.
