3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.

Важнейшими принципами рациональной организации основного производства в современных условиях научно-технического прогресса следует считать: специализацию процесса (рабочих мест), пропорциональность, ритмичность или равномерность, непрерывность, параллельность, прямоточность, автоматичность, гибкость, электронизация.

Специализация процесса (рабочих мест) — это сокращение количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте. Если за одним производственным подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, пере­стройках, что всегда приводит к росту потерь времени. Снижению потерь при этом способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массовости выпуска продукции.

Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень специализации процесса.

Под принципом пропорциональности организации производственного процесса понимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомо­гательных цехов, а в рамках этих цехов - равная пропускная способность участков и линий, групп оборудо­вания и рабочих мест.

Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они могут выпускать про­дукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям комплектного и равномер­ного выпуска заводом готовой продукции в соответствие с заказом. Экономическое значение прин­ципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подраз­делений предприятия.

Понятие «ритмичного производства» используется на заводах и в цехах с узкой специализа­цией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применятся поточный метод организации производства, т.е. там, где используются для выпуска продукции поточные линии.

На заводах и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или система­тически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывно­сти, предполагающий работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производ­стве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межопераци­онное и междусменное пролеживание.

Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечи­вается лучшее использование производственной мощности, сокращение длительности производст­венного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций,

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип параллельно­сти, т.е. параллельное, одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. В производственном процессе параллельно совершаются смежные операции по обработке одной и той же партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах.

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что дос­тигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип прямоточности, т.е. обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.

Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечиваю­щую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда ин­теллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, по­вышение качества работ. Особа важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкости работ, выполняемых авто­матизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитывать­ся как по всему предприятию, так и по каждому его подразделению отдельно.

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производ­ства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске де­талей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель степени гибкости определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на вы­пуск новой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические сред­ства контроля, складирования., перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электронизации производствен­ных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается не­обходимый ритм и равномерность хода производства. Наиболее эффективным является использова­ние персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становятся неотъемлемой ча­стью всех видов производственных процессов.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации произ­водства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.