- •Фоменко о.С. Мельникова е.Д.
- •Общие указания
- •Организация производства, труда и управления
- •Организация производства
- •1.1.2 Определение производственной программы
- •1.1.3 Расчет количества оборудования
- •1.1.4Оперативно-производственное планирование
- •1.4 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •1.2 Организация труда. Бригадная форма организации и оплаты труда
- •1.3 Определение численности основных производственных рабочих
- •2 Экономика производства
- •2.1. Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса
- •2.1.1.Определение капитальных вложений по вариантам технологического процесса
- •2.1.2. Определение технологической себестоимости
- •2.1.3. Выбор варианта и расчет годового экономического эффекта.
- •2.2 Определение капитальных вложений по участку (цеху)
- •2.3 Определение затрат на оплату труда по участку (цеху)
- •2.4 Расчет себестоимости единицы продукции и годового объема производства
- •2.5. Технико - экономические показатели
- •3 Выводы
- •Список рекомендуемой литературы.
1.1.2 Определение производственной программы
Исходными данными для определения производственной программы является задание спецкафедры по выпуску продукции в заданной номенклатуре.
Рассчитывается производственная программа в тоннах или штуках (комплектах) в зависимости от классификации кузнечного цеха.
Определяется программа запуска и выпуска по формуле:
,
(1.5)
где f -процент технологических потерь (f =0,1-0,5%).
Расчет оформляется по форме табл. 1.1
При детальных расчетах производственная программа задается по всей номенклатуре поковок или по деталям-представителям.
При укрупненных расчетах производственная программа разбивается по весовым группам, что позволяет затем определять по нормативам необходимое количество оборудования.
Таблица 1.1 - Производственная программа
|
Наименова-ние продукции |
Единица величины |
Программа |
Материал (наименование, марка) |
Расход материала |
Трудо-емкость, н/ч | ||||
|
Запуска |
Выпуска |
Черновой на ед. продукции, т |
Чистовой на ед. продукции, т |
На годовую программу, т |
На единицу продукции |
На годовую программу | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1.3 Расчет количества оборудования
Выбор основного производственного оборудования тесно связан с принятым технологическим процессом.
Подбор оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы, включает две стадии:
1 - подбор оборудования (по мощности, усилию, массе подающих частей), отвечающего размерам и свойствам обрабатываемой заготовки и условиям обработки;
2 - определение количества оборудования и его загрузки.
Количество основного оборудования (кузнечно-прессовое, нагревательное и т.д.) определяется по формуле:
,
(1.6)
где Ср - расчетное количество оборудования, ед.;
tшт - штучное время на изготовление поковок данного веса, ч;
П - количество поковок данного веса на годовую программу;
Фд.о - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество основного оборудования (кузнечно-прессовое, нагревательное) можно определить по другой формуле:
,
(1.7)
где П - производственная программа, н/ч;
Р - часовая производительность оборудования, т/ч (мин), шт/ч (мин);
Фд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Часовая производительность оборудования принимается по паспортным данным с учетом условий работы или рассчитывается по формуле:
Р =
,
(1.8)
где tшт - штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, ч;
Кв.н. - коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки, (Кв.н. = 1,1-1,3).
Штучное время:
,
(1.9)
где tосн - основное (машинное) время работы на операцию, ч, мин;
tвсп - вспомогательное время, ч, мин;
- время обслуживания
рабочего места в процентах от оперативного
времени (4 – 8 %);
αпер – время регламентированных перерывов в процентах от оперативного времени (2 – 5 %).
Оперативное время складывается из основного и вспомогательного времени на операцию:
tоп = tосн + tвсп (1.10)
Штучно-калькуляционное время для серийного производства определяется по формуле:
(1.11)
где tп.з - подготовительно-заключительное время, ч, мин;
n - количество изделий в партии.
Расчет количества поковок, изготавливаемых на машине данного типа, предполагает выбор всех технологических групп, приведенных в производственной программе, весовых подгрупп.
Принятое количество оборудования Спр определяется путем округления расчетного количества до большего целого числа.
Коэффициент загрузки оборудования находится из отношения расчетного количества к принятому:
,
(1.12)
Средний коэффициент загрузки оборудования:
,
(1.13)
где m - число операций
Средний коэффициент загрузки должен быть не ниже 0,8.
Если это условие не соблюдается, то данный вопрос необходимо решить с руководителем проекта путем увеличения производственной программы либо догрузки оборудования другими поковками. Расчет производится на одну весовую группу поковок.
Расчет оборудования оформляется в табл. 1.2.
Таблица 1.2 - Расчет количества оборудования
|
Номер операции |
Наименова-ние операции |
Наименова-ние оборудования |
Время, мин |
Количество оборудова-ния |
Коэффи-циент загрузки оборудования | ||
|
Штуч-ное |
Машинное |
расчетное |
при- нятое | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
На основании выполненных расчетов составляется сводная ведомость оборудования по форме табл. 1.3.
Таблица 1.3 – Сводная ведомость оборудования
|
Наименование участка и оборудования |
Количество единиц |
Прейскурантная цена, грн |
Затраты на транспортировку, монтаж и установку оборудования (15-20%), грн (от 4.) |
Балансовая стоимость оборудова- ния (5+4), грн | |
|
За единицу |
За общее количество | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
