- •Содержание
- •1 Выбор электродвигателя
- •2 Расчет зубчатых передач
- •Тихоходной ступени
- •3.2.1 По контактным напряжениям
- •3.2.1.1 Быстроходная ступень
- •3 Проектный расчет зубчатых передач
- •3.2 Геометрический расчет закрытой цилиндрической передачи
- •3.2.1 Быстроходной ступени
- •3.2.1 Тихоходной ступени
- •3.2 Проверочный расчет на прочность закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •3.2.1.2 Тихоходная ступень
- •3.3.2 По напряжению изгиба
- •3.2.2.1 Быстроходная ступень
- •3.2.2.2 Тихоходная ступень
- •4 Проектный расчет валов
- •4.1.Быстроходный вал.
- •4.2.Промежуточный вал.
- •6.1 Проверка шпонки на быстроходном валу
- •6.2 Проверка шпонки на промежуточном валу
- •6.3 Проверка шпонки на тихоходном валу
- •7 Проверочный расчет промежуточного вала на усталостною прочность
- •8 Расчет подшипников
- •8.1 Расчет подшипников на быстроходном валу
- •8.2 Расчет подшипников на промежуточном валу
- •8.3 Расчет подшипников на выходном валу
- •9. Расчёт муфты
- •10 Конструирование корпусных деталей и крышек
- •10.1 Корпус редуктора
- •10.1.1 Конструкторское оформление стенок редуктора
- •10.1.2 Крепление и фиксирование крышки относительно корпуса
- •10.2 Крышка люка
- •9.3 Смазочные устройства
- •11 Выбор смазочных материалов и системы смазывания
- •Список использованной литературы
3.2.1.2 Тихоходная ступень
Производим проверку ширины колеса по достаточности осевого перекрытия:
![]()
![]()
Торцевую степень перекрытия определяем по формуле:

![]()
Окружную скорость определяем по формуле:
![]()
![]()
По окружной скорости выберем степень точности передачи.
Для передач общего машиностроения, при скоростях не более 5м/с, для косозубых передач выбираем 8 степень точности.
Для проверочных расчётов, как по контактной, так и по изгибной прочности коэффициенты нагрузки определяем по формулам:
![]()
![]()
где
– коэффициенты внутренней динамической
нагрузки
- коэффициенты концентрации нагрузки;
- коэффициенты распределения нагрузки
между парами зубьев.
Все коэффициенты выбираются интерполяцией.
Для 8 степени точности, при
:
Для шестерни:
![]()
Для колеса:
![]()
зависит от
,
который определяем по формуле:
![]()
Для шестерни:
![]()
![]()
принимается на
,
но не менее 1
Принимаем![]()
При
и
степени точности 8:![]()
Для шестерни:
![]()
Контактные напряжения определяем по формуле:

где
- коэффициент, зависящий от материала;
- коэффициент, зависящий от степени
перекрытия;
- коэффициент, учитывающий форму
сопряжённых поверхностей;
- окружная сила, Н.
Для стали
![]()
Коэффициент, зависящий от степени
перекрытия,
,
определяем по формуле:

![]()
При
![]()
.
Окружную силу
,
определяем по формуле:
![]()
Для шестерни:
![]()
![]()
Условие выполняется.
3.3.2 По напряжению изгиба
3.2.2.1 Быстроходная ступень
Рабочие напряжения изгиба определяем по формуле:
(46)
где
- коэффициент формы зуба;
- коэффициент, зависящий от коэффициента
перекрытия зубьев в зацеплении;
- коэффициент, зависящий от угла наклона.
![]()
(47)
Коэффициент формы зуба определяем по формуле:
![]()
(48)
где
- эквивалентное число зубьев.
![]()
![]()
Коэффициент, зависящий от коэффициента перекрытия зубьев, определяем по формуле:
![]()
(49)
![]()
Коэффициент, зависящий от угла наклона, определяем по формуле:
![]()
Рабочие напряжения определяют для
каждого зубчатого колеса или для того,
у которого меньше отношение
![]()
![]()
![]()
Дальнейшие расчёты проводим для колеса.
![]()
Условие выполняется.
3.2.2.2 Тихоходная ступень
Рабочие напряжения изгиба определяем по формуле:
![]()
где
- коэффициент формы зуба;
- коэффициент, зависящий от коэффициента
перекрытия зубьев в зацеплении;
- коэффициент, зависящий от угла наклона.
Коэффициент формы зуба определяем по формуле:
![]()
где
- эквивалентное число зубьев.
![]()
![]()
![]()
![]()
Коэффициент, зависящий от коэффициента перекрытия зубьев, определяем по формуле:
![]()
![]()
Коэффициент, зависящий от угла наклона, определяем по формуле:
![]()
Рабочие напряжения определяют для
каждого зубчатого колеса или для того,
у которого меньше отношение
![]()
![]()
![]()
Дальнейшие расчёты проводим для колеса.
![]()
Условие выполняется.
4 Проектный расчет валов
4.1.Быстроходный вал.
(50)
Так как редуктор присоединяется к электродвигателю через муфту нужно согласовать диаметры валов электродвигателя и редуктора, учитывая выше сказанное принимаем диаметр вала редуктора равным диаметру вала электродвигателя d = 38 мм.
Тогда
dП= d+2t2, (51)
где t2– глубина паза
dП= 38 + 2·2,5=43
Принимаем dП= 45 мм.
Диаметр заплечика
dБП= dП + 6мм = 45 + 9 = 54мм. (52)
примем dБП= 54 мм.
