Билет № 18

1. Особенности расположения в цехе шлифовально-заточных отделений.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени. Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.

2. Принципы планировки РМЦ.

При детальном проектировании площади отделений, входящих в состав РМЦ, определяются на основе планировки оборудования. Планировка станочного отделения цеха производится по типам станков с соблюдением общей последовательности операций в обработке наиболее типовых деталей, при этом необходимо сосредотачивать в одном пролёте станки более или менее близких размеров; таким образом, крупные станки будут располагаться в одном пролёте, средние в другом, мелкие в третьем. При таком расположении лучше используется крановое оборудование, устанавливаемое в пролётах крупных и средних станков. При расстановке станков промежутки между ними и проходы принимаются тех же размеров, что и для механического цеха. Площадь, приходящаяся на один основной станок, в среднем составляет 18-20 м². При разработке общей компоновки цеха необходимо располагать его отделения в соответствии с последовательностью ремонтных операций; этого можно достигнуть при расположении отделений цеха по следующей схеме:

1) демонтажное отделение, склад деталей, подлежащих ремонту, и склад материалов с заготовительным отделением – в начале цеха, поперёк его пролётов;

2) станочное отделение – в параллельных пролётах;

3) промежуточный склад – поперёк пролётов

3. Методы проектирования РМЦ

Исходным материалом для проектирования РМЦ является ведомость оборудования, обслуживаемого ремонтом с указанием его технической характеристики. На основании этих данных составляется программа работы цеха, выраженная трудоёмкостью ремонтных работ. Трудоёмкость ремонтных работ, т. е. число часов станочной и слесарной работы, необходимое для производства ремонта, зависит от вида и характера ремонтной работы, характера оборудования, сложности его конструкции и размеров. Трудоёмкость того или другого вида ремонта по каждому объекту устанавливается при проектировании РМЦ на основании практических данных. Она может быть выражена:

1) непосредственно в часах, определяющих затрату времени на станочные и слесарные работы при выполнении какого-либо вида ремонта по каждому объекту;

2) числом условных единиц, принятым в зависимости от ремонтной сложности объекта.