- •Дикань в.Л., Калабухин ю.Е., Мельник в.А. Т е х н о л о г и я м а ш и н о с т р о е н и я
- •Глава 1 Введение в технологию 7
- •Глава 6 Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Глава 7 Основы управления себестоимостью производства машины 99
- •Глава 8 Перспективы развития технологии машиностроения 115
- •Глава 1. Введение в технологию
- •1.1 Основные понятия и определение технологи
- •1.2. Сырье, топливо, энергия – основные понятия и определения.
- •2.1 Изделие и его элементы
- •Глава 2 основные понятия и положения технологии машиностроения
- •2.2 Производственный и технологический процесс
- •2.3 Структура технологического процесса
- •2.4 Производственная структура машиностроительного предприятия
- •2.5 Производственная программа
- •2.6 Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических процессов
- •Глава 3 машина как объект производства
- •3.1 Служебное назначение машины
- •3.2 Показатели качества машины
- •3.3 Существующие виды обработки деталей машин
- •Глава 4 характеристика технологических методов получения и обработки заготовок, оборудование, приспособления, технологическая оснастка, инструмент
- •4.1 Методы получения заготовок
- •Чистые металлы имеют незначительные литейные свойства, поэтому из них не изготовляют отливки. Из сплавов для изготовления отливок используют лишь те, которые имеют хорошие литейные свойства.
- •Литье в разовые литейные формы
- •Литье в формы, изготовленные по разовым моделям
- •Исправление дефектов отливок
- •4.2 Методы обработки заготовок
- •4.3 Методы покрытия деталей
- •4.4 Технологические методы сборки
- •Глава 5 основные положения разработки технологического процесса изготовления машины
- •5.1 Исходная база и последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •5.2 Ознакомление со служебным назначением машины
- •5.3 Изучение намечаемого количественного выпуска машин
- •5.4 Изучение рабочих чертежей машины
- •5.5 Основные положения разработки технологического процесса изготовления деталей машин
- •5.6 Основные положения разработки технологического процесса сборки машин
- •5.7 Пример разработки технологического процесса сборки машины
- •Глава 6 технико-экономические показатели технологических процессов изготовления машины
- •6.1 Себестоимость машины
- •6.2 Трудоемкость единицы продукции и выработка
- •6.3 Станкоемкость единицы продукции
- •6.4 Сокращение цикла производственного процесса
- •Глава 7 основы управления себестоимостью производства машины
- •7.1 Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
- •7.2 Снижение себестоимости за счет сокращения затрат на материалы
- •7.3 Снижение расходов на заработную плату, приходящихся на единицу продукции
- •7.4 Увеличение производительности труда
- •7.5 Автоматизация производственных процессов
- •7.6 Улучшение условий труда и сокращение утомляемости
- •7.7 Снижение накладных расходов
- •7.8 Количество машин
- •Глава 8 перспективы развития технологии машиностроения
- •8.1 Организационно-технические задачи развития машиностроения
- •8.2 Технологические задачи
- •Іі Сталь
- •IV Цветные металлы и сплавы
- •V Технология обработки металлов резанием
- •VI Инструменты при обработке металлов резанием (рис. 10).
- •VII Погрешности при механической обработке
- •VIII Типы производства
- •IX Металлорежущие станки.
- •X Мерительный инструмент.
- •XI Понятия, связанные с финансово-экономической деятельностью предприятия
- •Технология машиностроения
Глава 6 технико-экономические показатели технологических процессов изготовления машины
6.1 Себестоимость машины
Каждая вновь изготовляемая машина должна не только отвечать всем требованиям ее служебного назначения, но и отличаться от ранее выпущенных машин данного назначения меньшими затратами материалов и затратами живого и прошлого труда.
Затраты на израсходованные средства производства и зарплату на изготовление машины на заводе, выраженные в денежной форме, принято называть ее себестоимостью. Одной из основных задач технологии машиностроения является непрерывное снижение себестоимости выпускаемых машин. Различают себестоимость машины в целом и себестоимость ее отдельных сборочных единиц, деталей и отдельных операции технологического процесса их изготовления.
Подсчет себестоимости получил название калькуляции. Различают предварительную калькуляцию, называемую иногда сметной, и последующую, называемую обычно отчетной или исполнительной.
Предварительная калькуляция служит для определения возможной или плановой себестоимости, намеченной к производству машины, ее сборочных единиц и деталей, и выбора наиболее экономичного варианта технологического процесса выполнения отдельной операции изготовления деталей и машины в целом.
Отчетная калькуляция служит для выявления фактических затрат на изготовление машины, ее сборочных единиц, деталей или на выполнение отдельных операций.
Таким образом, с помощью отчетной калькуляции определяют действительную себестоимость машины или ее частей за тот или иной промежуток времени. Сопоставление данных отчетной и предварительной калькуляций позволяет судить о соответствии действительного технологического процесса запроектированному, об эффективности мероприятий по его дальнейшему совершенствованию, а иногда и о том, насколько верна предварительная калькуляция.
6.2 Трудоемкость единицы продукции и выработка
В дополнение к себестоимости единицы продукции, в которой как в фокусе отражаются результаты деятельности всего коллектива завода, направленной на снижение себестоимости и повышение тем самым производительности труда, имеется ряд дополнительных технико-экономических показателей. Они характеризуют влияние изменений отдельных факторов процесса, оказывающих то или иное влияние на изменение себестоимости.
Одним из таких показателей является трудоемкость единицы продукции. Трудоемкостью называется количество времени, затраченного человеком на изготовление единицы продукции, выполнение операции или перехода. Единицей измерения трудоемкости служит человеко-час.
Трудоемкость представляет собой затраты только живого труда, поэтому составляет одно из слагаемых себестоимости.
Трудоемкость единицы продукции обычно складывается из трудоемкости ее сборочных единиц, трудоемкость единиц – из трудоемкости деталей, трудоемкость деталей – из трудоемкости операций и трудоемкость операции – из трудоемкости переходов.
Различают фактическую трудоемкость, понимая под ней время, фактически затраченное работающим на выполнение работы, и расчетную, или нормированную, трудоемкость, понимая под ней время, которое должно быть затрачено на выполнение той или иной работы.
Для нормирования труда и планирования производственного процесса используют норму времени. Нормой времени называют установленное (нормированное) количество труда надлежащей квалификации и нормальной интенсивности, необходимое для выполнения какой-либо операции или целого технологического процесса, в нормальных производственных условиях. Норму времени измеряют в единицах времени (часах, минутах) с указанием квалификации работы, например 10 ч, 5-го разряда.
При установлении нормы времени на малотрудоемкие операции бывает трудно составить ясное представление о ее величине, исчисляемой иногда долями минуты или даже секунды. В этих случаях вместо нормы времени устанавливают обратную ей величину – норму выработки.
Нормой выработки называют устанавливаемое (нормируемое) число заготовок, деталей или изделий, которое должно быть обработано или сделано в установленную единицу времени (час, минуту). Единицей измерения нормы выработки является число штук в единицу времени с указанием квалификации работы, например 1200 шт. в час, работа 3-го разряда.
Снижение трудоемкости является одним из основных средств сокращения себестоимости единицы продукции.
Основными средствами сокращения трудоемкости являются: вооружение работающих наиболее производительным оборудованием, приспособлениями и инструментом; лучшая организация рабочих мест; механизация ручного труда; автоматизация производства и ряд других, рассматриваемых ниже.