- •Дикань в.Л., Калабухин ю.Е., Мельник в.А. Т е х н о л о г и я м а ш и н о с т р о е н и я
- •Глава 1 Введение в технологию 7
- •Глава 6 Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Глава 7 Основы управления себестоимостью производства машины 99
- •Глава 8 Перспективы развития технологии машиностроения 115
- •Глава 1. Введение в технологию
- •1.1 Основные понятия и определение технологи
- •1.2. Сырье, топливо, энергия – основные понятия и определения.
- •2.1 Изделие и его элементы
- •Глава 2 основные понятия и положения технологии машиностроения
- •2.2 Производственный и технологический процесс
- •2.3 Структура технологического процесса
- •2.4 Производственная структура машиностроительного предприятия
- •2.5 Производственная программа
- •2.6 Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических процессов
- •Глава 3 машина как объект производства
- •3.1 Служебное назначение машины
- •3.2 Показатели качества машины
- •3.3 Существующие виды обработки деталей машин
- •Глава 4 характеристика технологических методов получения и обработки заготовок, оборудование, приспособления, технологическая оснастка, инструмент
- •4.1 Методы получения заготовок
- •Чистые металлы имеют незначительные литейные свойства, поэтому из них не изготовляют отливки. Из сплавов для изготовления отливок используют лишь те, которые имеют хорошие литейные свойства.
- •Литье в разовые литейные формы
- •Литье в формы, изготовленные по разовым моделям
- •Исправление дефектов отливок
- •4.2 Методы обработки заготовок
- •4.3 Методы покрытия деталей
- •4.4 Технологические методы сборки
- •Глава 5 основные положения разработки технологического процесса изготовления машины
- •5.1 Исходная база и последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •5.2 Ознакомление со служебным назначением машины
- •5.3 Изучение намечаемого количественного выпуска машин
- •5.4 Изучение рабочих чертежей машины
- •5.5 Основные положения разработки технологического процесса изготовления деталей машин
- •5.6 Основные положения разработки технологического процесса сборки машин
- •5.7 Пример разработки технологического процесса сборки машины
- •Глава 6 технико-экономические показатели технологических процессов изготовления машины
- •6.1 Себестоимость машины
- •6.2 Трудоемкость единицы продукции и выработка
- •6.3 Станкоемкость единицы продукции
- •6.4 Сокращение цикла производственного процесса
- •Глава 7 основы управления себестоимостью производства машины
- •7.1 Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
- •7.2 Снижение себестоимости за счет сокращения затрат на материалы
- •7.3 Снижение расходов на заработную плату, приходящихся на единицу продукции
- •7.4 Увеличение производительности труда
- •7.5 Автоматизация производственных процессов
- •7.6 Улучшение условий труда и сокращение утомляемости
- •7.7 Снижение накладных расходов
- •7.8 Количество машин
- •Глава 8 перспективы развития технологии машиностроения
- •8.1 Организационно-технические задачи развития машиностроения
- •8.2 Технологические задачи
- •Іі Сталь
- •IV Цветные металлы и сплавы
- •V Технология обработки металлов резанием
- •VI Инструменты при обработке металлов резанием (рис. 10).
- •VII Погрешности при механической обработке
- •VIII Типы производства
- •IX Металлорежущие станки.
- •X Мерительный инструмент.
- •XI Понятия, связанные с финансово-экономической деятельностью предприятия
- •Технология машиностроения
7.6 Улучшение условий труда и сокращение утомляемости
Производительность труда каждого работника в значительной степени зависит от его интереса к выполняемой работе и тех условий, в которых она протекает. Работа, увлекающая работника, порождает его инициативу, выполняется быстрее и лучше, вызывая к тому же меньшее утомление. Поэтому работник, получающий, работу, должен не только четко понимать поставленную перед ним задачу, но, что не менее важно, и понимать значение своей работы, ее связь с общими задачами, решаемыми на заводе, в стране. Умело поставленная задача пробуждает творческие способности человека, делая его труд более производительным.
Не меньшее значение имеют условия, в которых выполняется работа. Приятная для глаз окраска оборудования и стен помещения, удобное положение работающего на рабочем месте, простота и удобство управления процессом и наблюдения за его ходом, чистота, свежий воздух, отсутствие резких колебаний температуры и шума сверх допустимых пределов, хорошая, четко работающая организация, удобная для работы одежда, товарищеское отношение членов производственного коллектива, как показывает опыт, влияют решающим образом на производительность труда. Механизация и автоматизация технологических процессов, облегчающая труд, является одним из мощных средств увеличения производительности.
Забота о человеке должна лежать в основе разработки технологических процессов, разработки конструкций оборудования и технологической оснастки, планировки оборудования, организации рабочих мест и культурно-бытового обслуживания работающих.
7.7 Снижение накладных расходов
Рассмотрев технологические основы увеличения производительности труда и сокращения расходов на заработную плату, приходящихся на единицу продукции, необходимо кратко остановиться на сокращении накладных расходов.
Снижение себестоимости зависит не только от рассмотренных выше факторов, но и от сокращения накладных расходов.
Основными путями сокращения накладных расходов являются:
уменьшение расходов на амортизацию и содержание оборудования, технологической оснастки (приспособлений, транспортного и подъемного оборудования, стеллажей) и инструмента;
уменьшение прочих статей накладных расходов (упрощение управленческого аппарата завода, сокращение цикла производства для увеличения оборачиваемости оборотных средств, сокращение брака, потерь).
Уменьшение расходов на амортизацию осуществляется путем выбора наиболее дешевых видов оборудования, технологической оснастки и инструмента, рациональной планировки оборудования, цехов и других служб завода в целях сокращения расходов на строительство зданий цехов и завода. Этой же цели служит повышение производительности труда за счет сокращения времени выполнения технологических процессов.
Уменьшение расходов на содержание осуществляется повышением коэффициента полезного действия оборудования и технологической оснастки, подбором к оборудованию электродвигателей требуемой мощности для сокращения расходов на электроэнергию, повышением качества ухода за оборудованием и технологической оснасткой путем их периодической смазки, очистки, регулировки, профилактического ремонта.
Принудительная смена режущего инструмента, его централизованная качественная заточка и переточка, работа с требуемыми режимами и использованием смазывающе-охлаждающих средств, восстановление и использование износившегося инструмента, бережное его хранение являются средствами уменьшения расходов на содержание режущего инструмента. Правильный выбор методов и средств контроля сокращает расходы на амортизацию. Соблюдение условий правильной эксплуатации уменьшает расходы на содержание измерительного инструмента.