Вопрос 2 Технологическая схема производства керамических изделий
Вопрос 3 Требования к воде затворения для бетона
Настоящий стандарт распространяется на воду, предназначенную для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также для поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей. Для приготовления бетона применяют воду, которая не должна содержать примесей, задерживающих твердение цемента, вызывающих его коррозию и образующих высолы на открытых поверхностях конструкций. К ним относятся соли и кислоты, Болотная вода, а также сточные воды, содержащие жир, сахар, кислоты и другие включения, приготовления бетона непригодны.
Обычно используют водопроводную воду, а в ряде случаев — морскую, если содержание солей в ней не превышает 5000 мг/л. Нельзя применять морскую воду при бетонировании внутренних конструкций жилых и общественных зданий в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступить на поверхность бетона или вызвать коррозию арматуры.
1. Технические требования
1.1. Вода должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
1.2. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.
1.3. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.
1.4. В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.
1.5.
Содержание в воде растворимых солей,
ионов SO
и
Cl
и
взвешенных частиц не должно превышать
величин, указанных в таблице.
Билет 5
Вопрос 1 Морозостойкость строительных материалов. Методы испытания строительных материалов на морозостойкость. Пути повышения морозостойкости
Морозостойкость - свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание.
Материалы на морозостойкость испытывают в лаборатории в холодильных камерах путем замораживания насыщенных водой образцов установленной формы и размеров при температуре минус 15 и последующего их оттаивания в воде при температуре около 20. Материал признают морозостойким, если после заданного числа циклов потеря в массе образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5% и прочность снижается не более чем на 25%
Пути повышения морозостойкости: различные добавки.
Вопрос 2Способы формования керамических изделий
Существует несколько способов формования.
1.Пластическое формование. Для формования используют шнековый ленточный вакуумный пресс. Давление прессования в немР=1.5-2.0МПа. Шнек вращается и проталкивает массу к мунштуку и выдавливает массу на непрерывно движущуюся ленту. Ножи стоят за прессом, которые режут брус на изделия необходимых размеров. Таким способом формуют кирпич, плитку, черепицу.
2.Полусухое прессование глиномасса-прес-порошок.W8-12%(4%)-сухойспособ. Оборудование:колено-рычажныйпрессР=12-30МПа (40 для сухого) Формуют в формах матрицах, в них засыпают пресс порошок, его запрессовывают, а за тем сырец выталкивают. Достоинство полусухого по сравнению с пластическим:
1.Можно использовать малопластичные глины.
2.Более высокая точность геометрических размеров
3.Можно исключить стадию сушки
Недостатки:
1.Изделия более хрупкие следовательно понижается прочность при изгибе и понижается морозостойкость
2.Более сложное и дорогое оборудование Формуют – кирпич и плитку
3.Шликерный. Формовочная масса – шликер W 35-40%/
Шликер наливают в форму и выдерживают несколько часов, за это время вода из шликера оттягивается стенками формы, шликер частично обезвоживается и уплотняется. Полуфабрикат извлекают из формы . Изделия – сантехническая керамика, мелкоразмерные облицовочные плитки.
Вытачивание из пластичных масс производится для изделий формы тел вращения (изоляторы, трубы). Оборудование: гончарный круг, станок с вращающимся столом, шпинделями и шаблонами, центробежная форма. Подъемом вращающегося шпинделя пласт глины подводится под шаблон, который обжимает массу и «разводит» ее до необходимой конфигурации, а нижний или внутренний формует внутреннюю поверхность.
Лепка – ручное формование изделий из пластичных масс в гипсовых формах или без них. Это трудоемкий процесс, поэтому лепка применяется для изготовления изделий сложной конфигурации, уникального, малотиражного ассортимента.
Преимущества пластического прессования: возможность использования карьерной влажности глин и изготовления изделий сложной конфигурации.
Недостатки: повышенные энергозатраты на сушку и ее удлинение.