Вопрос 2 Характеристика керамзита

Керамзит — это строительный материал, получаемый при ускоренном разогреве глиняного сырья, которое может проводить процесс порообразования при температуре в печи 1050 – 1300 С, за 25 — 45 минут с момента начала разогрева.

Керамзит характеризуется типоразмером, формой зерна, плотностью и прочностью:

1.  Гравий – имеющий овальную форму.

2.  Щебень – имеет многогранную форму с углами и гранями.

3.  Песок.

ГОСТ 9759—76, основополагающий документ по керамзиту. Он регламентирует фракции керамзита: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм, здесь же указаны ограничения на присутствие в керамзите других фракций в базовой.

В таблице приведены данные по пределам прочности и марки керамзитного наполнителя. ГОСТ разделяет производимый керамзитный наполнитель на 10 сортов, в соответствии с плотностью, от 250 до 800. Таким образом, марка 250 обозначается керамзитовый наполнитель, с  плотностью до 250 кг/м3.

Усредненное значение водопоглощения керамзитного гравия составляет от 8 до 20%. 

Показатель его морозостойкости составляет не менее 25 циклов перепада температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям по устойчивости к низким температурам, поэтому перед применением требуется их тщательное обследование.

Теплопроводность керамзита определяется количеством и размером воздушных пор, их влажностью. 

Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях возможно применение, как конструкционного керамзитобетона, так и изготавливаемого теплоизоляционного бетона с плотностью 600 кг/м3.

Проведенные исследования показали, что применение комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) обеспечивает снижение материалоемкости и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

Вопрос 3 Методы ускорения твердения бетона.

Ускорение твердения бетона может быть достигнуто также за счет температурной обработки. Для получения бетона прочностью 70 / 0 проектной нужно дать 2000 градусочасов при температуре 50 - 60 С. [2]

Для ускорения твердения бетона использовали паропро-грев. [3]

Для ускорения твердения бетона в осенний, зимний и весенний периоды допускается применение хлористого кальция. Применение соляной кислоты в качестве ускорителя не допускается. Применение ускорителей твердения при работе с глиноземистым цементом запрещается. При сухой и жаркой погоде наружная поверхность бетона на участке 2 5 м ниже опалубки должна быть защищена мешковиной, предохраняющей бетон от высыхания. Ниже 2 5 м, считая от опалубки, бетон должен содержаться во влажном состоянии путем поливки наружной поверхности трубы водой в течение не менее 7 суток. 

4.Гелиотехнология - использование солнечной энергии (изделие твердеет под полиэтилновой пленкой)

5.Добавки солей (NaCL, K2CO3, CACL2) соль вводят в состав воды затворения2-4%от

массы цементного порошка.

«-»появление высалов на поверхности бетона, бетон получается более хрупким, снижение прочности при изгибе и снижение морозостойкости.