3.10. Расчёт основного технологического оборудования

Q_год = 40000 м ³ / год предварительно напряжённых многопустотных плит перекрытий;

Q_сут=40000/260=153,8м³/сутки; Q_смен=Q_сут/2=153,8/2=77м³/смену

Необходимое количество заформованных дорожек в смену:

Д =Q_сут /V_д

V_д- объём изделий на одной формовочной полосе;

V_д=1,2*0,22*90*1*0,8=20,61 м³;

Д =Q_сутки / V_д =153,8/20,61=7,46 шт. Принимаем 8 дорожек.

Формовочное оборудование

Формование изделий методом вибропрессования осуществляется формующей машиной EV-5

• Замена пресс-формы (профиля формы) составляет 30 мин.

• Скорость работы до 3 м/мин.

• Установленная мощность 15кВт

• Мощность мотора вибраторов 8,5 кВт

• Производительность при непрерывной подаче бетона 0,3-2,5 метров плиты/мин.

• Уровень шума (не более) 7000 деканьютонов

• Загазованность и запылённость отсутствуют,

• Прочность изделия до 600 кг/см².

• Средняя плотность изделия 2,4 т/м³.

Расходные бункеры

Бункера - самозагружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов - устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Форма и размеры бункеров не стандартизованы и применяются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компоновки оборудования и пр. Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Угол наклона к горизонту течек и

стенок бункеров для предотвращения слеживания материала должен быть: для молотых материалов более 60°. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями, не допускающими слеживания материала.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:V_геом =П_ч∙ⁿ/_{ɳ ,}где П_ч - расход материала, м³/ч;

п - запас материала, ч (принимаем п = 2 часа);

V_геом -коэффициент заполнения, принимается равным 0,85 - 0,9.

Бункер для запаса цемента, поступающего в бетоносмеситель:

V_геом =0,87 •2/0,85 = 2,05м³

Бункер для запаса песка, поступающего в бетоносмеситель:

V_геом =1,05 • 2/0,85 = 2,47м³

Бункер для запаса щебня, поступающего в бетоносмеситель:

V_геом =4,7•2/0,85 = 11,06м³

Пылеосадительные системы

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства: возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии. Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих

помещений до 1 - 10 мг/м³; в отходящих газах, выбрасываемых в

атмосферу до 30 - 100 мг/м³. Наиболее жесткие требования предъявляются к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двуокись кремния.

Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляют в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеосадительных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают циклоны, на второй - батарейные циклоны и на последней -рукавные фильтры и электрофильтры. Циклоны, батарейные циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры подбирают по производительности, характеризуемой количеством газа и воздуха, м³ , которые можно очистить в них за 1 час.

Основное транспортное оборудование.

Для подачи песка со склада в смесительное отделение применяется ленточный конвейер. Техническая характеристика:

Ширина ленты: ……………………………….400мм;

Производительность: ………………………..8-18 м/ч;

Мощность электродвигателя: ………………3.8 кВт.

Для подачи щебня со склада в смесительное отделение применяется ленточный конвейер. Техническая характеристика:

Ширина ленты: ………………………………650мм;

Производительность: ……………………….8-18 м/ч;

Мощность электродвигателя: ………………3.8 кВт.

Для транспортировки цемента со склада в смесительное отделение применяется система пневмотранспорта.

Приведенная длина трассы подачи цемента: L_пр = L_физ + L_экв ; где: L_физ - длина трубопровода (L_физ = 24 м)

L_экв - длина, компенсирующая закругления трасс (L_экв = 8 м)

L_пр =24 + 8 = 32м

Техническая характеристика:

Техническая подача: ……………………………..36 т/ч;

Внутренний диаметр цементовода: …………….140 мм;

Мощность двигателя: ……………………………30 кВт;

Масса: …………………………………………….930 кг.

Два винтовых конвейера применяются для транспортировки осажденного в рукавных фильтрах, воздушной аспирационной системы пневмотранспорта.

Техническая характеристика:

D шнека: 320 мм;

Мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

Для транспортировки цемента со склада в смесительное отделение применяется система пневмотранспорта.

Приведенная длина трассы подачи цемента: L_пр = L_физ + L_экв ; где:

L_физ - длина трубопровода (L_физ = 24 м)

L_экв - длина, компенсирующая закругления трасс (L_экв = 8 м)

L_пр =24 + 8 = 32м

Расчетная потребность технической подачи насоса:

П_т=П_ч/ɳ где:

П_ч - расход материала, м³ /ч, (П_ч= 0,87 кг/ч);

ɳ- коэффициент заполнения, принимается равным :0,85 - 0,9.

П_т=0,87/0,85=1,02 кг/ч.

Принимаем пневматический насос ТА- 14.

Для вывоза готовых изделий на склад готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151 А.

Техническая характеристика:

Грузоподъемность: 20 т;

Максимальная длина перевозимых изделий:.. 9000 мм;

Скорость передвижения: 40 м/мин;

Колея: 1524мм;

База: 4200 мм;

Габаритные размеры: 9490х2500х 1440 мм;

Масса: 3000кг.