Итого затрат на производство

Номенклатура калькуляционных статей затрат:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы ( вычитаются)

3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Итого прямых материальных затрат

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Отчисления на социальные нужды

9. Расходы на подготовку и освоение производства

10. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

12. Цеховые расходы

Итого цеховая себестоимость

13. Общезаводские расходы [14, тема “Cебестоимость”]

14. Потери от брака

15. Прочие производственные расходы

Итого производственная себестоимость

16. Внепроизводственные расходы (2 % от производственной себестоимости)

Итого полная себестоимость

В том числе:

17. Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат

18. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат – 15 %

19. Прибыль от реализации продукции (п. 17 х п. 18)/100

20. Проект оптовой цены (полная себестоимость + п. 19)

21. Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (п. 6 + п. 7 + п. 3)

22. Заработная плата промышленно-производственного персонала

23. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

24. Коэффициент К_з, выражающий отношение заработной платы промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате производственных рабочих (п. 22 – п. 23)/п. 23

25. Заработная плата промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды (п. 21 х К_з)

26. Объем (норматив - в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции (п. 21 + п. 19 + п. 25)

Затраты на сырье и основные материалы определяются:

З_{с. м} = М_{с. м} Ц_{с. м} К_{т. з} ,

где М_{с. м} — масса сырья и материалов, т; Ц_{с. м} – оптовая цена материалов, руб. (табл. X); К_{т. з} — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_{т. з} = 1,05 ÷ 1,07).

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50 % от оптовой цены соответствующего материала).

В курсовом проекте считаем, что статьи затрат на сырье, материалы и на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий идентичны, поэтому затраты по п. 3 статей затрат не учитываем.

Затраты на вспомогательные материалы определяются из расчета 1,5÷2 % к стоимости основных материалов. Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле

Q_э = Σ F_{д. о} К_з К_с Р_у ,

где F_{д. о}— действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; К_з - коэффициент загрузки оборудования по времени (рассчитанный в проекте); К_с — коэффициент спроca, учитывающий недогрузку по мощности (значения К_с – в табл. XI);

Р_у – установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

Тогда стоимость электроэнергии определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт ч электроэнергии на технологические цели и на освещение – принимать по ценам текущего года. Затраты на освещение устанавливаются из расчета I5 Вт ч на 1 м² площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2 400.

Затраты на сжатый воздух определяются:

З_с.в = С_с.в . Q_с.в,

где С_с.в – стоимость 1 м³ сжатого воздуха (см. цены текущего года, руб.); Q_с.в – годовой расход сжатого воздуха, м³ .

Расход воздуха на обдувку станков – из расчета, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 10÷15 % от общего количества станков цexa, расход воздуха равен 1,5 – 2,0 м³/ч на один станок. Расход воздуха на пневмозажимы – из расчета 4 м³/ч на один станок с пневмозажимом, количество таких станков принимают в размере 15÷30 % от общего количества станков:

Q_с.в = 1,5 Σ Q_непр. K_и F_{д. о} m K_з ,

где Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, м³/ч; K_и – коэффициент использования воздухоприемников оборудования (отношение числа часов фактической работы воздухоприемника к числу часов рабочей смены, принять 0,75); F_{д. о} –действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; m – количество смен; K_з — коэффициент загрузки оборудования по времени.

Затраты на воду для производственных целей:

З_в = С_в Q_вод,

где С_в – стоимость I м³ воды, руб. (см. цены текущего года); Q_вод – годовой расход воды, м³.

Q_вод = (q_вод C F_{д. о} m K_з )/ 1 000,

где q_вод – часовой расход воды на один станок, л (0,6 л/ч); С – количество станков.

Затраты на воду для бытовых целей определяются из расчета:

1. для хозяйственно-питьевых нужд – 25 л в смену на каждого работающего;

2. для душевых – 40 л на процедуру;

3. для умывальников – 3 л на процедуру.

Затраты на пар для производственных нужд:

З_п = С_п Q_п,

где C_п – стоимость пара, руб./т (см. цены текущего года); Q_п – расход пара, т.

Расход пара на подогрев охлаждающих жидкостей устанавливается из расчета 0,16 – 0,19 кг/ч на каждый литр воды, расходуемой за час.

Расход пара на отопление и вентиляцию можно определить по формуле

Q_п = (q_т V H )/1 000 i,

где q_т – расход тепла на I м³ здания, ккал/ч (15÷20 ккал/ч); Н – количество часов в отопительном периоде (4 320 ч); V – объем здания, м³; i – теплота испарения, ккал/кг (540 ккал/кг).

Годовой фонд заработной платы работников цеха формируется

1. из годового фонда основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих;

2. годового фонда зарплаты промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих

P_опр = Σ S_п R F_{д. р},

где S_п – часовая тарифная ставка данной категории рабочих (табл. III ); R – количество рабочих данного разряда; F_{д. р} – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.

Основная заработная плата учеников рассчитывается по формуле

Р_уч = 0,75 S_{п 1-го разряда}*7_ч*260 R.

В дополнительную заработную плату производственных рабочих и учеников входят: оплата очередных и дополнительных отпусков (4÷5 % к основной); оплата 1-го сокращённого часа в день у учеников по тарифу 1-го разряда (работают 7 ч, а заработную плату получают за 8 ч).

К доплатам к основной заработной плате относятся: выплата за сверхурочные часы работы и простои (I,5 ÷2,0 %); доплата по премиальной системе (до I5 %); доплата неосвобожденным бригадирам (при численности бригады 5 ÷ 10 человек – 10 % тарифной ставки соответствующего разряда, 10÷15 человек – 15 %); доплата за обучение учеников – до 200 руб. за одного ученика в месяц; доплата за работу в ночное время – в размере 1/7 тарифной ставки соответствующего разряда за каждый час ночной работы, ночное вpeмя с 22 до 6 ч утра. В статью «Дополнительная заработная плата» входит дополнительная заработная плата и доплаты к основной зарплате.

Годовая основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется на условиях повременной оплаты по определенному разряду. Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 15÷20 % основной зарплаты.

Годовой фонд основной заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется на основании штатного расписания, величины оклада по каждой штатной должности, районного коэффициента (30 %), дальневосточного коэффициента (30 %).

Дополнительная заработная плата составляет 15÷18 % от основной для руководителей и специалистов, 10÷12 % для служащих и MOП. Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) составляют 35,6 % от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих, МОП и учеников.

Расходы на подготовку и освоение производства определяются в размере I5 ÷10 % от стоимости оборудования [2, 29]. Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения рассчитываются в курсовом проекте в том случае, если в составе оборудования предусматривается штамповочное оборудование в размере 1,88 руб. за один час работы пресса.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования РСЭО включают:

1. амортизацию оборудования, транспортных средств, а также ценных инструментов;

2. расходы по эксплуатации оборудования (кроме расходов на текущий ремонт);

3. затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

4. расходы по внутризаводскому перемещению грузов;

5. затраты по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

6. прочие расходы.

Затраты по эксплуатации оборудования объединяют затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар, расходуемые для осуществления технологических процессов, заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями, содержание дорогостоящих инструментов и приспособлений (в размере 10 % от расходов на содержание оборудования).

3атраты на текущий ремонт оборудования связаны прежде всего с проведением малых ремонтов и осмотров и средних ремонтов, если их периодичность меньше одного года (если больше, то средний ремонт осуществляется за счет амортизационных отчислений). Затраты на текущий ремонт оборудования (на один станок) в условиях серийного производства составляют:

• 138,75 руб. в год для шлифовальных и заточных станков;

• 165 руб. в год для фрезерных и протяжных станков;

• 172,5 руб. в год для автоматов и полуавтоматов;

• 129,75 руб. в год для легких универсальных и специальных станков;

• 156,75 руб. в год для прочих тяжелых универсальных станков;

• 196,5 руб. в год для прессов механических.

Затраты на ремонт электродвигателей составляют:

- 168 руб. на одну ремонтную единицу электрооборудования шлифовальных и заточных станков;

• 96 рyб. для прочих станков.

Электродвигатели мощностью до 1 кВт имеют группу ремонтной сложности 1, от 5 до 10 кВт – 2,1. Годовые затраты на текущий ремонт дорогостоящих инструментов определяются из расчета 10÷20 % его первоначальной стоимости.

Затраты на перемещение грузов определяются исходя из объема перевозок (в машино-час) и стоимости одного машино-часа. Стоимость одного часа эксплуатации электрокаров указана в табл. XII.

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется из расчета 75÷150 руб. в год на одного работающего в цехе. Затраты, связанные с работой оборудования, оформляются в виде сметы (табл. 10).

Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья расхода	Сумма, руб. (тыс. руб.)
1. Амортизация оборудования и транспортных средств, а также инструментов
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
3. Текущий ремонт оборудования, дорогостоящего инструмента и транспортных средств
4. Внутризаводские перемещения грузов
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
6. Прочие расходы
Всего РСЭО

Цеховые расходы включают в себя:

1. заработную плату основную и дополнительную: а) руководителей, специалистов;

б) служащих; в) МОП; г) вспомогательных рабочих, чья зарплата не была показана в статье РСЭО; д) учеников;

2) отчисления на социальные нужды ко всем вышеуказанным статьям заработной платы;

3. амортизацию зданий, сооружений, инвентаря;

4. содержание зданий, сооружений, инвентаря;

5) текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря;

6) испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство;

7. охрану труда;

8. износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

9. прочие расходы.

В цеховые расходы включаются те затраты, которые не были учтены в предыдущих статьях.

Статья "Содержание зданий, сооружений и инвентаря" объединяет затраты на электроэнергию для освещения, воду для бытовых нужд, на пар для отопления, на вспомогательные материалы (до 3 % от первоначальной стоимости зданий), на содержание инвентаря (1 % от первоначальной стоимости оборудования и зданий).

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений рассчитываются в размере 3 % от первоначальной их стоимости. Затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство определяются из расчёта 112,5 ÷ 225 руб. в год на одного работающего. Затраты на охрану труда – из расчёта 75÷150 руб. в год на одного работающего.

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря – из расчета 75÷150 руб. в год на одного работающего. Оплата командировок, почтово-телеграфные расходы, затраты на канцелярские принадлежности определяются из расчета 225÷262,5 руб. в год на одного руководителя, специалиста и служащего. Прочие расходы устанавливаются в размере 5 % от всех цеховых расходов.

После определения цеховых расходов составляется смета цеховых расходов по всей номенклатуре статей (форма аналогична смете РСЭО).

Для определения себестоимости единицы изделия применяется калькулирование себестоимости. Обычно в машиностроении применяется метод калькулирования себестоимости пропорционально заработной плате основных рабочих.

Если в цехе производится один вид продукции (условно), то все затраты на производство переносятся на данный вид продукции, если несколько видов – то пропорционально заработной плате по видам изделий.

Калькуляция себестоимости изделия составляется по приведенной выше номенклатуре калькуляционных статей.

Завершает данный раздел проекта смета затрат на производство с разбивкой затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции в виде шахматной ведомости затрат (табл. 11). Суммы затрат по экономическим элементов и статьям калькуляции должны совпадать.

Таблица 11. Смета затрат на производство

Экономические элементы затрат	Калькуляционные статьи затрат									Всего затрат на производство
	Сырье и материалы (без отходов)	Топливо и энергия для технологи-ческих целей	Заработная плата производственных рабочих		Отчисления на соц. нужды произв. рабочих	Износ инструмента и приспособлений	Расходы на освоение производства	РСЭО	Цеховые расходы
			основная	дополни-тельная
1. Материальные затраты: а) сырье и основные материалы (за вычетом отходов)	+									+
б) вспомогательные материалы	+							+	+	+
в) топливо со стороны
г) энергия со стороны		+						+	+	+
2. Заработная плата основная и дополнитель-ная промышленно-произ-водственного персонала			+	+				+	+	+
3. Отчисления на социальные нужды					+			+	+	+
4. Амортизация основных фондов								+	+	+
5. Прочие денежные расходы								+	+	+
Всего затрат на производство	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+