4. Определение затрат на производство и расчёт основных экономических показателей производства

Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учёт как капитальных, так и текущих затрат. Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м³ здания и его типа. Для одноэтажных производственных зданий стоимость 1 м³ равняется 1168÷2190 руб. Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием произведений оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Цены на станки можно брать по [14] и умножать их на коэффициенты переоценки (табл. XIII). Цену тележки взять равную 1 500 руб. и учесть коэффициенты переоценки (табл. XIII). Кроме того, здесь необходимо учесть заготовительные расходы ( на упаковку, транспорт) в размере 5 % от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 5 ÷ 15 %. В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют примерно 5 % от их оптовых цен.

Стоимость ценного инструмента на машиностроительных заводах серийного производства варьируется в значительных пределах и составляет от 1 до 10 % стоимости технологического оборудования. Величина стоимости производcтвенного и хозяйственного инвентаря составляет 1 ÷ 5 % стоимости зданий и оборудования. Итоги расчётов стоимости основных производственных фондов и их амортизации целесообразно свести в табл. 9.

Таблица 9. Основные фонды и их амортизация

Группа основных производственных фондов	Первоначальная стоимость	Норма амортизации, %	Годовая амортизация

Нормы амортизации следует определять по табл. VIII.

Обоснованность проектирования машиностроительного предприятия (цеха) в значительной степени зависит от размера текущих затрат на производство изделий или, иначе говоря, от величины себестоимости изделий (текущих затрат, выраженных в денежной форме).

Себестоимость продукции различают: цеховую, производственную и полную. В учебных целях в курсовом проекте необходимо рассчитывать все виде себестоимости. Затраты, входящие в состав себестоимости, классифицируются:

1. по однородности экономического содержания – на элементные и комплексные;

2. способу отнесения на себестоимость единицы изделия – прямые и косвенные;

3. зависимости от объема производства – переменные и условно-постоянные (непропорциональные).

Для определения размера текущих затрат на производство продукции и величины себестоимости единицы изделия необходимо составить и рассчитать смету затрат на производство.

Под сметой затрат на производство понимается «обобщающий сводный документ плана по себестоимости, определяющий структуру себестоимости и объем всех затрат на производство продукции в целом по комплексным статьям и каждому экономически однородному элементу в отдельности» [12, с. 101].

Затраты группируются по экономическим элементам для составления сметы затрат на производство и определения общей потребности предприятия в ресурсах, необходимых для организации производства.

Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует направление затрат и позволяет определить затраты по производству отдельных видов продукции.

Номенклатура экономических элементов затрат:

1. Материальные затраты

2. Заработная плата (основная и дополнительная) промышленно-производственного персонала

3. Отчисления на социальные нужды

4. Амортизация основных фондов

5. Прочие денежные расходы