2.4. Трубопроводная обвязка окружения испарителя

На рис. 4 представлена обвязка трубных магистралей испарителя чиллера [10].

Рис. 4. Стандартная обвязка трубными магистралями испарителя чиллера: 1 − вентиль для спуска воздуха, 2 − балансировочный клапан, 3 − реле протока (РП), 4 − термометры на входе/выходе воды, 5 − компенсирующие вставки, 6 − запорные вентили, 7 – манометр,

8 − Испаритель чиллера, 9 − сетчатый фильтр, 10 − дренажный вентиль [10]

2.4.1. Компенсирующие вставки

Компенсирующие вставки (рис. 4) служат для подсоединения трубных магистралей циркуляционного контура с испарителем чиллера. Как правило, компрессоры чиллеров установлены на свои независимые виброизоляторы. В этом случае вибрация при работе компрессора в малой степени передается на трубную систему циркуляционного контура. Тем не менее, рекомендуется использовать при подсоединении трубных магистралей с теплообменными аппаратами чиллера (испаритель и конденсатор) компенсирующие вставки – резиновые виброизоляторы, чтобы исключить передачу вибраций в трубопроводную систему. Компенсирующие вставки позволяют:

• компенсировать возможное осевое несоответствие патрубка испарителя чиллера и смонтированной трубной магистрали;

• исключить передачу вибраций от работающего холодильного оборудования в трубопроводную систему;

• обеспечить расстыковку и отсоединение испарителя при проведении проверочных, сервисных и работ по замене агрегатов.

2.4.2. Манометры и термометры

Показывающие манометры и термометры (рис. 4) на входе/выходе теплоносителя из испарителя чиллера рекомендуется устанавливать для удобства обслуживания и эксплуатации холодильной станции.

С помощью показывающих термометров может быть осуществлен быстрый и простой мониторинг температуры теплоносителя на входе и выходе из испарителя малоквалифицированным персоналом, без использования цифрового дисплея контроллера чиллера, к которому должен иметь доступ, только специально обученный персонал.

Обязательный мониторинг давлений теплоносителя на входе и выходе из испарителя чиллера с помощью показывающих манометров необходим для постоянного контроля гидравлического сопротивления, а соответственно, состояния теплообменной поверхности (степени загрязненности) и контроля расхода теплоносителя через испаритель при проведении пуско-наладочных работ и эксплуатации чиллера.

2.4.3. Сетчатый фильтр испарителя

Сетчатый фильтр «грязевик» [10] испарителя (рис. 4) должен быть установлен на входе теплоносителя в аппарат, в непосредственной близости от испарителя. Несмотря на то, что система холодоснабжения, в соответствии с требованиями производителя оборудования, должна быть заполнена подготовленным теплоносителем, сетчатый фильтр предотвращает попадание грязи из трубной системы в испаритель. Отказ от выполнения этого требования может повлечь за собой попадание грязи, продуктов коррозии и шлама трубной системы в аппарат, что приводит к ухудшению процессов теплообмена в испарителе, с одной стороны. С другой − увеличение гидравлического сопротивления испарителя вследствие его забивки загрязнениями приводит к уменьшению расхода через испаритель, что, в конечном счете, может привести к аварийной остановке компрессора по защите от замораживания испарителя (Freeze up) или по низкому давлению (LP) в холодильном контуре. Многократное срабатывание этих защит, особенно последней, без анализа и выяснения возможной причины аварии на практике может привести и, как правило, приводит к выходу из строя компрессора чиллера.