1. Требования к перпендикулярности оси винта к корпусу и приспособления для завинчивания.

Проверка резьбы по точности выполняется обычными резьбовыми калибрами. Контроль перпендикулярности оси отверстия к торцу крышки осуществляется посредством оправки и угольника. С этой целью для каждого размера резьбы изготовляют комплект оправок, состоящий из трех штук. Оправка представляет собой шлифованный цилиндрический стержень, имеющий

длину 50 мм и конусность, не превышающую 0,02 мм.

Контрольные резьбовые оправки изготовляют комплектно. Средний диаметр резьбовой части каждой оправки изготовляют из расчета равномерной разбивки поля допуска среднего диаметра резьбы нарезаемого отверстия на количество оправок, входящих в комплект. Перед выполнением контрольной операции подбирают оправку так, чтобы она плотно (без качки) ввертывалась в проверяемое отверстие. Затем к цилиндрической части оправки прикладывают угольник и по щупу определяют зазор.

2. В чём состоит подготовка крышки к монтажу её со статором?

Крышки, поступившие на монтаж, расконсервируют, а затем размагничивают, благодаря чему снимается магнитная индукция, возникающая в металле при механической обработке. Размагничивание осуществляют путем ввода крышки на короткий период времени во внутреннюю полость индукционной катушки.

Индукционная катушка (рис. 2.90) имеет прямоугольный каркас, сваренный из ферромагнитного материала. Внутренняя полость катушки изолирована прессшпаном, на который уложены витки изолированного провода ПБД. Сверху витки покрыты лакотканью. Мощность катушки предварительно рассчитывают (она зависит от количества уложенных витков).

Крышки, прошедшие размагничивание, проверяют на остаточную магнитную индукцию с помощью феррозонда типа ФЗ-1 (рис.2.91). Для определения остаточной магнитной

индукции настроенный прибор устанавливают рабочей частью на проверяемую крышку так, чтобы между датчиком прибора и крышкой был надежный

контакт. Переключатель П1 ставят в положение, обозначенное словом «Работа». Отсчет намагниченности крышки производят по шкале прибора (в гауссах). Истинную величину намагниченности крышки принимают как среднее значение двух измерений.

После проверки намагниченности крышки тщательно промывают бензином марки БР-1 (ГОСТ 443—56) в ультразвуковой ванне, и затем просушивают при комнатной температуре в течение 15—25 мин. В промывочную ванну крышки подают в сетчатой корзинке (рис. 2.92). Положение крышек в ванне относительно центра вибратора необходимо менять.

Посадочные поверхности крышек просматривают после промывки под микроскопом с 25-кратным увеличением; на них не должно быть механических и жировых загрязнений.

2.90

Рис. 2.92. Сетка к промывочной ванне

а)

Рис. 2.91. Феррозонд ФЗ-1 для проверки остаточной намагниченности: а —общий вид, б - электросхема прибора; П1 — переключатель; Б — батарея для питания триода; КТ —триод генератора переменного сигнала; В — диод для выпрямления сигнала датчика (детектор); U— стрелочный индикатор; С — емкости (конденсаторы;); R— сопротивления (резисторы); ОС — катушка обратной связи; L — катушка

основного контура

Билет 3

1. Как выполняют расточку отверстий под крышку?

2. Применяют ли какую-либо оснастку для сборки крышки со статором?