1. Как выполняют расточку отверстий под крышку?

Для обеспечения удобства изготовления опорных крышек заготовки отрезают по длине на две детали. Предварительная обработка крышек ведется на (Рис. 2.89. Опорная крышка)токарном станке в кулачках с поворотом заготовки (для обработки второй заготовки). Крышку обрабатывают по контуру с припуском под шлифование.

Перед этапом окончательной обработки сверлят отверстия с помощью кондуктора под крепление крышки.

Шлифование цилиндрических поверхностей с диаметрами D и d, а также торцов А и Б по размеру осуществляют на круглошлифовальном станке в центрах, обеспечивая шероховатость

поверхностей не ниже Ra0,36 мкм. Операцию выполняют за две установки.

Заготовку разрезают на две части на токарном станке в незакаленных (сырых) кулачках. После этого подрезают торец В заготовки, обеспечивая окончательный размер по чертежу,

сверлят и растачивают конусное отверстие Г, предназначенное для запасного количества смазки, и протачивают канавку.

На крышке (см. рис. 2.89) гравируют ее порядковый номер. Окончательно обработанные детали покрывают черным никелем за исключением торцов А, Б и поверхности диаметром d, которые предварительно изолируют воско-канифольной смесью. Перед сдачей на склад составляют паспорт по основным размерам крышки и консервируют ее.

2. Применяют ли какую-либо оснастку для сборки крышки со статором?

Билет 4

1. Схемы видов контрольных операций при изготовлении корпуса гиромотора.

2. В чём состоит подготовка компаунда к монтажу крышки со статором?

1. Схемы видов контрольных операций при изготовлении корпуса гиромотора.

Проверка резьбы по точности выполняется обычными резьбовыми калибрами. Контроль перпендикулярности оси отверстия к торцу крышки осуществляется посредством оправки и угольника. С этой целью для каждого размера резьбы изготовляют комплект оправок, состоящий из трех штук. Оправка представляет собой шлифованный цилиндрический стержень, имеющий

длину 50 мм и конусность, не превышающую 0,02 мм.

Контрольные резьбовые оправки изготовляют комплектно. Средний диаметр резьбовой части каждой оправки изготовляют из расчета равномерной разбивки поля допуска среднего диаметра резьбы нарезаемого отверстия на количество оправок, входящих в комплект.Перед выполнением контрольной операции подбирают оправку так, чтобы она плотно (без качки) ввертывалась в проверяемое отверстие. Затем к цилиндрической части оправки прикладывают угольник и по щупу определяют зазор. Угол α, характеризующий неперпендикулярность, определяют по формуле

α= arctg (a/l )

где α —размер щупа; l— длина оправки (рис. 2.87).

Для контроля шероховатости резьбовой поверхности необходимо изготовлять детали — «свидетели». Эти детали изготовляют из той же партии материала, что и крышки. Резьбу в деталях—«свидетелях» нарезают при тех же условиях, что и в крышках,

Рис. 2.87. Схема проверки Рис. 2.88. Шлифовальная оправка: 1 — оправка; 2 — гайка

перпендикулярности оси

резьбового отверстия к тор-

цу: 1— контрольная оправка;

2 — щуп; 3 — угольник

т.е. одним инструментом при неизменности оборудования, режимов обработки, смазки. Далее детали—«свидетели» разрезают (или фрезеруют) по оси нарезанного резьбового отверстия.