Механизация правки металла

Достигается использованием различных приспособлений, правильных вальцов, прессов. При правке металлическим молотком следует пользоваться гладилками или прокладками, которые так же передвигаются по выступающим частям выправляемого листа вдоль поперечных волн и удары молотка наносят непосредственно по гладилке или прокладке. При укладки листа на опорную поверхность плиты нужно всегда помнить, что правка может быть осуществлена только в том случае, если выпрямляемый лист или заготовка меньше опорной поверхности и его края при правке не свешиваются, а лежат полностью на опорной плите.

Г ибка металла

Гибка – слесарная операция при выполнении которой заготовка приобретает заданную форму. Заготовки можно изгибать под углом, по радиусу и по фасонным кривым. Гибку можно выполнить вручную и с помощью приспособлений, на гибочных станках. Гибка, может быть произвольной (на глаз), по образцу, по месту разметки и по шаблону. Перед началом гибки, заготовку размечают, устанавливают по линии гибки на кромку рабочей части оправки или приспособлением и зажимают. Затем ударами молотка производят гибку в выступающей части заготовки.

Механизация гибки металла – осуществляется применением универсальных гибочных приспособлений. Гибку труб производят ручными и механическими способами с наполнителями и без наполнителя. Наполнители применяют для предотвращения образования складок и сплющивания стенок трубы. Наполнителями могут быть просушенный мелкий песок, свинец, канифоль. При гибки дюралеалюминиевых труб в качестве наполнителя применяют канифоль, после того как труба будет изогнута выплавлением канифоли производят с концов трубы, чтобы она не могла разорваться.

1.7 Опиливание металла

Опиливание металла является наиболее распространенный слесарной операцией в работе слесаря. Опиливание производят напильником в тисках. Прижимать к заготовке или детали необходимо при рабочем ходе (от себя). Во время обратного хода напильник должен лишь скользить по опиливаемой поверхности (холостой ход). Чем грубее обработка, тем более должно быть усилие при рабочем ходе. Снятие большого количества металла с обрабатываемой заготовки или детали необходимо производить последовательно: снять дрочевым напильником, когда пропуск остаётся 0,3 – 0,5 мм, личным напильником. Завал плоскости при опиливание может получится в следствии:

1. Слабого крепления заготовки в тисках.

2. Неправильного крепления заготовки в тисках.

3. Неправильного держания напильника во время работы.

Проверка правильности опиливания плоскости производят металлической линейкой (на просвет).

Виды напильников и их применение

Напильники являются режущим инструментом, которые изготавливают из инструментальной углеродистой стали. После насечки, они закаливаются. При помощи насечных зубьев на плоскостях напильника производятся снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки или детали. Напильники изготавливают различные по форме сечения: плоские, квадратные, трехгранные, ромбические, полукруглые и другие. Напильники делятся дрочёвые, личные и бархатные. Насечка на напильниках бывает одинарная и двойная (перекрестная). Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов (медь, свинец, алюминий), а так же применяют для обработки кожи, дерева. Напильники с двойной насечкой применяют, при обработке стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности применяются напильники с различными профилями сечения, для обработки плоскостей применяют напильники плоского сечения. Выпуклую поверхность обрабатывают напильником с полукруглым профилем, квадратную поверхность и прямоугольные пазы напильника квадратного сечения. Для обработки углов применяют напильники трехгранного сечения, напильники круглого сечения используют для обработки круглых отверстий и криволинейных поверхностей небольшого диаметра. По числу зубьев насечкина длину 1 см, напильники подразделяются на 6 классов: