Рассверливание

Рассверливание – процесс увеличения полученного отверстия сверлом большего диаметра.

Зенкерование отверстий

При обработке отверстий обеспечить высокую частоту поверхности и точность размеров значительно труднее, чем при обработки наружных поверхностей. Эти трудности возникают по мере того, как возрастает длина отверстия и уменьшается диаметр. Для обеспечения этой задачи служат различные инструменты – зенкера. Зенкеры имеют 3 – 4 режущих кромки.

Зенкер – расточной инструмент для обработки предварительно просверленного отверстия, отверстия полученного литьем или ковкой. Центрирование зенкера не обеспечивает, если до обработки зенкером отверстие имело биение, то биение сохраняется после зенкерования. Зенкеры бывают: хвостовые и насадные, целые и сборные. Припуск под зенкер составляет от 0,5 до 2 мм на сторону (в зависимости от диаметра).

Зенкование

Применяют для получения цилиндрических и конических углублений, для головок винтов и заклёпок (с потайными головками). Зенковки делятся на цилиндрические и конические. Операция зенкования сходна с зенкерованием.

Развёртывание отверстий

Чтобы обеспечить высокую чистоту и высокую точность пользуются размерными многолезвеными инструментами – развёртками. Обработкой разверткой получают отверстия второго класса точности и частотой шероховатостей 7 – 8, а обработкой последовательно двумя развертками 9 и развертками нельзя обеспечивать центрирование, если этого отверстия имело биение или перекос, то это всё сохраняется. По назначению развёртки делятся на слесарные (ручные и машинные); по конструкции на хвостовые и насадные, целые и составные; по материалу на быстрорежущие и твёрдо сплавные. Существуют также регулируемые развёртки, размер которых можно изменить вне больших пределах развёртка состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Хвостовик машинных развёрток конических, ручных развёрток (слесарных) – цилиндрических с квадратом под вороток. Развёртки бывают цилиндрические и конические, прямозубые и косозубые.

1.9 Нарезание резьбы

В Машиностроении существуют детали, которые имеют резьбовые поверхности (наружные и внутренние). В зависимости от формы профиля различают резьбы, треугольные, трапециидальные, упорные и круглые. По направлению витков резьбы делятся на правые и левые. Резьба характеризуется углом профиля, наружным, внутренним и средним диаметром и глубиной профиля. Метрическая резьба имеет треугольный профиль угла который равен 60 градусов. Шаг и диаметры измеряются в миллиметрах. Стандартом предусмотрены метрические резьбы от 1 до 68 мм с шагом от 0,2 до 6 мм. Метрические резьбы делятся на резьбу с крупным шагом или мелким. Дюймовая резьба измеряется в дюймах, один дюйм равен 25,4 мм, а шаг характеризуется числом ниток на длине 1” дюйма, угол профиля равен 55 градусов. Стандартные дюймовые размеры от 3/16 до 4”, с числом ниток на 1 дюйм, равным

24…3.