Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЭКЗАМЕН ЭКПР.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
17.12.2018
Размер:
230 Кб
Скачать
☆

17.Управление по отклонениям и эталоны.

Принципиальная схема управления на основе использования функции планирования сводится к управлению по отклонениям, при этом плановые параметры предприятия становятся неким эталоном, а отклонение фактических значений от эталонов становится объектом анализа и принятия соответствующих решений, направленных на уменьшение этих отклонений.

Введение в повседневную практику нормативного учета позволяет организовать управление по отклонениям. Анализ отклонений помогает не только идентифицировать проблемную область (область неэффективности), но и в ряде случаев выявить новые возможности (области эффективности), то есть резервы повышения эффективности работы сотрудников, подразделений и предприятия в целом, которые не были учтены при определении нормативной базы. Сбор информации об отклонениях может быть проведен по различным объектам (видам затрат, процессам, организационной структуре, продуктам и т. д.) по стоимости и натуральным параметрам.

Помимо абсолютных отклонений, представляющих собой разницу между двумя абсолютными значениями, могут рассчитываться относительные величины отклонений. Последние чаще всего выражаются в процентах к общей величине показателя или параметра, например отношение абсолютного отклонения по затратам на материалы к общей величине затрат.

На практике чаще встречается анализ, связанный с прошлой деятельностью, осуществляемый с целью контроля и поиска виновных. Реже используется перспективный анализ. Его основной целью является выявление прогнозных отклонений по показателям, которыми контролируется степень достижения целей предприятия, а также причин их возможного возникновения с тем, чтобы заранее выработать корректирующие мероприятия. Последовательность работы с отклонениями в общем случае выглядит следующим образом: контроль (прогноз) - установление величины отклонения - выявление причины - анализ причин - корректирующие мероприятия. В качестве базы для сравнения с фактическими значениями можно использовать различные варианты нормативов: При принятии решения о варианте корректирующих мероприятий обычно во внимание принимаются существенность, регулярность отклонений и возможность влияния на них со стороны предприятия. Отклонения можно вычислять для таких категорий, как общие затраты основных материалов, для любых групп внутри категорий, каждой статьи затрат. Для установления отклонений требуется эталоны, в качестве которых в экономике служат нормы, нормативы.

Норматив агрегированный, обобщенный эталон.

Норма – уточненный элемент для определения группы объектов в более коротких,cсуженых пространствах. Тогда управленческие действия сводятся в поиску причин отклонений и выбору вариантов управленческих действий.

Такими могут быть:

1. Инвентаризация норм и нормативов.

2. Попытка использования имитационной модели для приближения фактической траектории системы к нормативной.

3. Выбор способов воздействия на объект, процесс.

18. Обоснование необходимости использования норм и нормативов.

С практических позиций всякие нормативы и нормы являются исходными величинами и показателями, применяемыми при планировании и оценке различных видов деятельности, выполняемых работ и услуг.

Нормы и нормативы на предприятиях являются основой выполнения таких важнейших плановых функций, как определение объемов  сроков изготовления продукции, обоснование затрат и результатов, отчет и контроль расходования производственных ресурсов и т.п.

Организационные функции норм наиболее полно проявляются в установлении оптимальных пропорций между отдельными элементами Процесса труда и звеньями всего производства, в целесообразной координации как во времени, так и в пространстве всех материальных и трудовых ресурсов, а также в обосновании структуры и численности персонала всех категорий и его рациональной расстановке по рабочим местам. Важнейшие организационные функции выполняют нормативы, устанавливающие длительность производственного цикла, размеры партий запуска-выпуска изделий, величины нормальных заделов или запасов заготовок, периодичность запуска партии деталей, значения опережений и др.