- •1 Будова металів і сплавів
- •2 Кристалізація і будова металевого злитка
- •3 Металеві сплави
- •3.1 Взаємодія металів у твердому стані
- •4 Утворення хімічних сполук
- •5 ОсновНі тиПи діаграм стану сплавів
- •5.1 Правило фаз і відрізків
- •5.2 Зв'язок властивостей сплавів з типом діаграм станів
- •6 Діаграма стану “Fe - c”
- •7 Основи термічної обробки
- •7.1 Термічна обробка
- •7.2 Відпал. Нормалізація
- •7.3 Гарт і відпуск
- •7.4 Хіміко-термічна обробка
- •8 Металеві конструкційні матеріали
- •8.1 Класифікація сталей (загальна)
- •I Класифікація за хімічним складом, на дві групи:
- •II За способом виробництва, на три групи:
- •III За застосуванням, дві групи :
- •8.2 Чавуни
- •8.3 Пластична деформація і рекристалізація металів
- •9 Кольорові метали
- •9.1 Алюміній і його властивості
- •9.3 Інші кольорові метали
- •10 Неметалічні конструкційні матеріали
- •10.1 Типові термопластичні матеріали
- •10.2 Типові термореактивні матеріали
- •10.3 Гумові матеріали
- •10.4 Композиційні матеріали
- •Список літератуРи
10.2 Типові термореактивні матеріали
У термореактивних пластмасах (реактопластах) зв'язуючими є термореактивні полімери, найчастіше це епоксидні (склопластики на їх основі здатні до тривалої експлуатації при t до 2000С), фенолоформальдегідні (до 2600С), кремнійорганічні (до 3700С), поліамідні (до 3500С) смоли, а також неорганичні поліефіри (до 2000С). Зв'язуючі повинні володіти високою адгезією, теплостійкістю, хімічною стійкістю, малою усадкою, технологічністю.
У
порошкових
пластмасах, прес - порошках
(
)
наповнювачами служать органічні (деревна
мука, целюлоза) або мінеральні (графіт,
тальк, кварц) порошки. Ці пластмаси
володіють хімічною стійкістю,
теплостійкістю до 1100С,
міцністю
,
але низькою ударною в'язкістю.
Застосування: електроізоляційні деталі, елементи несилових конструкцій. Прес - порошки, які вироблені на основі епоксидних смол, знайшли застосування в інструментальній справі, виробництві штампів і пристрою, для усунення дефектів литва та ін.
У
волокнистих
пластмасах, волокнітах
(
)
наповнювачем є вичоси бавовни. Виготовляють
шківи, рукоятки, фланці і т.п.
Азбоволокніти
(
),
як наповнювач використовується
волокнистий азбест, більш теплостійкий
(до 2000С),
стійкий до кислот, володіє високими
фрикційними властивостями. Використовують
для створення гальмівних пристроїв.
Скловолокніти
- хімічно стійкі, негорючі, температура
експлуатації до 2800С,
мають
,
технологічні. Із скловолокнітів роблять
високоточні, будь-якої конфігурації
кріпильні вироби і деталі машин.
У складних пластмасах застосовують листові наповнювачі.
Гітенакси
(
)
з паперовими наповнювачами підрозділяють
на електротехнічні і декоративні.
Витримують температуру до 1500С,
.
Застосовують для виготовлення різних
щитків, панелей, облицьовування приміщень.
Текстоліти
(
)
мають наповнювач з бавовняних тканин,
випускають марки ПТК,
ПТ
та ін. Працюють при температурі 80 - 1250С,
,
хороший демпфуючий матеріал. Застосування:
зубчасті колеса, вкладиші підшипників.
Деревно-шаруваті
пластики
(ДСП)
(
),
містять наповнювачі у вигляді деревної
шпони. Експлуатуються при температурі
до 140- 2000С,
,
безшумні в роботі й довговічні. З них
виготовляють підшипники, шківи, деталі
швейних і текстильних машин, автомобілів,
вагонів.
В азботекстолітах як наповнювач використовують азбестову тканину. Це конструкційний, фрикційний і термовитримний матеріал, застосовується для гальмівних пристроїв.
До
шаруватих
пластиків
відносяться і склотекстоліти
(
)
в яких використовують скляні тканини.
Склопластики здатні до тривалої
експлуатації при t=200-4000C,
а короткочасно - до декількох тисяч
градусів. Хімічно стійкі,
до
,
мають достатню ударну в'язкість і вищу
порівняно з металами працездатність.
Недоліки:
анізотропія і невисокий модуль пружності.
Застосування:
корпуси човнів, суден, кузови автомашин
та ін.
10.3 Гумові матеріали
Гумою називають продукт вулканізації суміші каучуку з сіркою та іншими добавками.
Основою гуми служить каучук натуральний або синтетичний. Для поліпшення фізико-механічних властивостей каучуків вводять різні добавки (інгредієнти).
1. Як вулканізуючі речовини, що беруть участь в утворенні просторово-сіткової структури вулканізату, звичайно застосовують сірку і селен. Для гум електротехнічного призначення замість елементарної сірки, яка взаємодіє з міддю, застосовують органічні сірчисті сполуки (тіурам).
2. Протистарителі - альдоль, нізон, віск, парафін.
3. Пом'якшувальні засоби (пластифікатори) - парафін, вазелін, стеаринова кислота, бітум, рослинні масла та ін.
4. Наповнювачі - сажа, крейда, тальк і т.п., підвищують механічні властивості й здешевлюють гуму.
5. Фарбники.
Гуми
- хімічно стійкі матеріали, які володіють
газо- і водонепроникністю, високою
стійкістю до стирання і хорошими
електроізоляційними властивостями. Ці
матеріали мають низький модуль пружності
(
);
є малостискальними, схильні до зниження
працездатності за рахунок дії теплоти
внаслідок внутрішнього тертя, яке
виділяється, при багатократному
навантаженні виробу.
До гум
загального призначення відносяться
натуральний
каучук
(НК) (
).
Це аморфний полімер, але в ньому може
бути утворена і кристалічна фаза, що
приводить до зміцнення НК. Розчиняється
в бензині, бензолі та інших розчинниках,
утворюючи клеї. Температурний інтервал
використання від 70 до 1300С.
Механічні властивості НК:
,
,
залишкове подовження 25 - 40%.
До цієї групи належать гуми марки СКБ, СКС, СКІ, що володіють властивостями, близькими до властивостей натурального каучуку. З гум загального призначення проводять ремені, рукави, шини, ізоляцію кабелів та ін.
До
спеціальних
відносять декілька груп гум. До групи
мастилобезостійких
входить гума наірит (
),
для якої властиві висока еластичність,
вібростійкість, озоностійкість.
Поступається гумам загального призначення
за морозо- і теплостійкістю. Існують
марки мастилобензостійких гум СКН (
)
і тіокол (
),
останній є хорошим герметиком.
Гума
СКТ (
)
відноситься до теплостійких, її
температурний інтервал експлуатації
від 60 до 2000С.
Світлоозоностійкі
гуми випускають марок СКФ (
),
СКЕП і бутілкаучук. Зносостійкі гуми
отримують на основі каучуку СКУ. Із
спеціальних гум виготовляють ремені,
транспортерні стрічки, мастилобензостійкі
ущільнювачі, діафрагми, гнучкі шланги
та ін.
Застосування неметалічних матеріалів призводить до значного зниження матеріаломісткості машин і зменшення маси конструкції в 4 - 5 разів. Застосування цих матеріалів забезпечує скорочення виробничого циклу. Трудомісткість виготовлення деталей зменшується в 5 - 6 разів, а собівартість продукції знижується в 2 - 3 рази.
