3.Принципы организации операционных систем
Принцип отражают правила рациональной организации оперативных систем и имеют количественные критерии для оценки степени их соблюдения.
1. Принцип пропорциональности – соответствие пропускной способности (относительной производительности в ед. времени) всех подразделений предприятия, цехов, участков и отдельных рабочих мест.
Оценивается с помощью статистического показателя – среднего простого квадратического отклонения.
m
σ = ∑(ai - ain)2
i=1
√ m
ai – пропускная способность i-го передела (перехода) по факту
ain – пропускная способность i-го передела по плану
m – количество стадий (переделов) в изготовлении продукции
Чем меньше данный показатель, тем выше пропорциональность. Соблюдение пропорциональности исключает перегрузку одних участков (возникновение «узких мест») и недоиспользование мощности в других звеньях. Т.о., пропорциональность является условием бесперебойного хода производства. В связи с быстрой сменой номенклатуры продукции увеличивается объем работы по планированию пропорциональности. Поддержание пропорциональности в производстве осуществляется с помощью оперативно-календарного планирования, изменения технологии, повышения механизации и автоматизации производства, системного подхода к реконструкции и переоснащению производства.
2. Принцип параллельности – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии изделий.
Оценивается с помощью коэффициента параллельности.
m
∑ Tin
i=1
Kп = m
∑ Ti
i=1
Тni – длительность производственного цикла на i-м переделе при параллельном движении предметов труда.
Тi – фактическая длительность производственного цикла на i-м переделе.
Чем меньше Кn, тем выше параллельность.
В современном производстве существует тенденция увеличения параллельности за счет более глубокого разделения труда и использования автоматического оборудования.
3. Принцип непрерывности – это сокращение различных перерывов в технологии обработки изделий, в т.ч. внутриоперационные перерывы (достигается за счет сокращения вспомогательного времени); межоперационные перерывы (более быстрое перемещение полуфабрикатов с одного рабочего места на другое); межцеховое пролеживание.
Оценивается с помощью коэффициента непрерывности.
m
∑ Tiтех
i=1
Kн = m
∑ Ti
i=1
Тiтех – длительность технологической части производственного цикла на i-м переделе.
Соблюдение непрерывности позволяет уменьшить длительность производственного цикла и запаса НЗП. Непрерывность обеспечивается за счет автоматизации вспомогательных процессов, в т.ч. транспортных, за счет совершенствования организации производства, в т.ч. введения автоматической переналадки.
4. Принцип прямоточности – это обеспечение кратчайшего пути прохождения изделиями всех операций производственного цикла.
Для оценки используется коэффициент прямоточности.
k
∑ Tjтр
j=1
Kпр = 1 - m
∑ Ti
i=1
Тjтр – длительность j-й транспортной операции,
k – количество транспортных операций.
Чем больше коэф. прямоточности, тем выше прямоточность, чем выше прямоточность, тем выше непрерывность производственного процесса и эффективность организации производства. Прямоточность зависит от размещения основного и вспомогательного цехов, размещения зданий и сооружений на территории предприятия. Поток материалов и полуфабрикатов должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.
5. Принцип ритмичности – это равномерный выпуск продукции, который оценивается коэффициентом ритмичности.
k
∑ At
t=1
Kр = 1 -
А t – ежедневное недовыполнение плана за день t,
k – продолжительность планового периода в днях,
П – плановый выпуск продукции.
Чем больше значение коэффициента ритмичности, тем выше ритмичность.
Ритмичность рассматривается в конце производственного процесса (это ритмичность выпуска продукции), по операциям производственного процесса (промежуточная ритмичность) и в начале процесса (ритм запуска).
Ритмичность производства является одной из предпосылок рационального использования всех элементов производства. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени.
Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной подготовкой и комплексным обслуживанием.
6. Принцип комплексности – означает сквозное изучение и организацию основного, вспомогательного и обслуживающего производств.
В современных условиях уровень механизации и автоматизации вспомогательного и обслуживающего производств значительно ниже, чем основных. Кроме того, ставиться задача регламентации технологии и организации вспомогательных и обслуживающих производств.