- •1. Назовите основные внешние признаки, отличающие газовый дефект от усадочного.
- •3. Отливка склонна к образованию холодных трещин. В какие ее части (тонкие или толстые) следует подводить металл.
- •4. Как определить по чертежу детали класс точности отливки.
- •6. Какая отливка называется технологичной.
- •7. Как выполняют угловые сопряжения.
- •8. В чем заключается правило световых теней.
- •9. Как обеспечить надежность крепления стержней при сборке форм и возможность проверки правильности их установки.
- •12. Какие дефекты в отливке могут образовываться при ранней выбивки из формы. Объясните характер их образования.
- •14. В чем заключается и как достигается на практике принцип равномерного охлаждения отливки.
- •10. Почему для отливок из ковкого чугуна при расчете лс скорость заливки принимается меньшей, чем для серого чугуна.
- •11. Какие дефекты возможны при недостаточной массе груза, установленного на форму при заливке ее расплавленным металлом.
- •15. На чертеже отливки в технических требованиях указана точность отливки в виде последовательности цифр 6-5-4-3. Что означает такая последовательность.
- •16. Какие установлены принципы выбора мест подвода металла в формах для чугунного литья.
- •17. Какие применяются меры для предупреждения трещин в стальных отливках?
- •18. Существующие методы исправления дефектов в отливках, восстанавливающие их прочность и товарный вид.
- •19. Дайте обоснование выбора места подвода металла в полость формы в зависимости от рода сплава, сложности конфигурации, размеров и однородности толщины стенок отливок.
- •21. В чем заключаются особенности конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •22. Сформулируйте требования к прибылям.
- •23. Что такое зона действия прибыли и как ее рассчитать?
- •24. Каким образом (что учитывается) при определении положения отливки в форме?
- •25. Выбор поверхности разъема формы.
- •26. Создание направленного затвердевания.
- •27. Этапы конструирования литых деталей.
- •28. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы.
- •29. Литниковые системы, их типы и элементы.
- •30. Недостатки и преимущества каждого типа литниковых систем.
- •31. Типы прибылей, преимущества и недостатки.
- •32. Как определяется форма и размеры прибыли?
- •33. Знаки стержней, фиксаторы и зазоры.
- •34. Что учитывается при выборе конструкции и размеров стержневых знаков?
- •35. Как выбирается величина зазоров между формой и знаком стержня?
- •36. Что такое уклоны знаковых частей стержня.
- •37.Что учитывается при выборе поверхности разъёма и плоскости набивки стержня?
- •38. Как определяются припуски на мех. Обработку?
- •40. Классификация отливок по сложности.
- •41. Определение размеров опок.
- •44. Как влияют холодильники на протяженность зоны действия прибылей.
- •42.Формовочные и конструктивные уклоны.
- •45. Технологическая документация на изготовление отливок. Состав документации.
- •43.Сформулируйте условия обеспечения направленного затвердевания отливок.
- •46.Опишите последовательность расчета литниковых систем при литье из поворотных ковшей.
- •47. Дайте характеристику следующих специальных конструкций литниковых систем: тормозящих систем, дроссельных систем, дождевых систем. В чем достоинства и недостатки. Область их применения?
- •48. В каких местах фасонных отливок обычно располагаются сосредоточенные усадочные раковины? Какими способами можно это определить по чертежам отливок?
- •50. Сформулируйте принципы выбора уровня подвода сплава к полости формы?
- •51. Сформулируйте требования к внутренним холодильникам?
- •52. Опешите конструктивные типы внутренних холодильников и способы их установки в форме?
- •53. Назовите способы повышения коэффициента экономичности прибыли?
- •54.В чем состоит особенность питания отливок из ковкого чугуна?
- •55. В чем заключается особенность конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •56.Как определить класс точности детали по чертежу отливки?
- •57. Напишите и поясните на примере последовательность определения припусков на мех. Обработку.
- •59.Почему внутренняя горячая трещина образуется в наиболее массивной части отливки.
- •60.Анализ технологичности литых деталей?
- •61.Определение количества стержней. Организация их стыков и взаимной фиксации.
- •62.Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок.
- •63. При каких условиях отверстия выполняются болваном.
- •64. В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки?
- •66.Как выполняют угловое сопряжение отливок?
- •6 8. Как проектируются внутренние контуры отливок?
- •6 9. Какие соотношения (Fпит:Fшл:Fст) справедливы для замкнутой и не замкнутой литниковой системы?
- •67. В чем заключается правило световых теней.
34. Что учитывается при выборе конструкции и размеров стержневых знаков?
Положение стержня в форме фиксируется его знаками, т. е. опорными выступающими частями стержня, не омываемыми жидким металлом. От геометрической формы знаков, расположения и размеров зависит возможность обеспечения конструктивной прочности
стержней, удержания последних в заданном положении и вывода газов из них непосредственно после заливки формы, когда стенки отливки не успели еще затвердеть. Помимо этого предпринимают соответствующие меры предупреждения деформации знаков в процессе изготовления стержней и после выемки их из стержневого ящика. Наибольшие возможности по удовлетворению указанных требований открываются при использовании химически твердеющих стержневых смесей, когда стержень приобретает высокую прочность стенок еще в период пребывания в стержневом ящике. При этом полностью устраняется опасность деформации сырого стержня после извлечения его из стержневого ящика. Размеры и конфигурация знаков должны быть такими, чтобы еще в сыром состоянии получить необходимую прочность знаковых частей. При этом знаковые части стержня должны выдержать усилие от собственной массы стержня, а после установки его в форму и давление, возникающее от сил, стремящихся поднять стержень при заливке формы металлом и последующем пребывании стержня в форме. Размеры знаков стержней зависят от нагрузки, воспринимаемой каждым знаком, и от прочностных свойств стенок формы и стержня. Конструкция и размеры знаков должны обеспечить возможность вывода газов через знаки, то есть иметь необходимое поперечное сечение и длину для устройства газоотводящих каналов.
35. Как выбирается величина зазоров между формой и знаком стержня?
Величина зазоров между формой и знаком стержня в зависимости от вида формовки, а так же от положения стержня форме даны в ГОСТ 3212-92, показана на рисунке 1. Зазоры между формой и знаком стержня по формовке по сырому принимаются с поправочным коэффициентом 0,5-0,6. Если знаковая часть стержня или сам стержень соприкасаются со смежным стержнем рис.2, то зазор S4 принимать равным 1,3S1, который выбирается по ГОСТу. Если стержень выбирается из двух половин, то зазор S5 между ними принимают равным 1,5-2,0S1, по выбранному ГОСТу.
36. Что такое уклоны знаковых частей стержня.
Стержни занимающие в форме вертикальное положение , имеют вертикальные знаки, занимающие горизонтальное положение- горизонтальные знаки.
Формовочные уклоны на знаковых формообразующих поверхностях (рис. 6 и 7)
определяются по табл. «Величины формовочных уклонов на знаковых формообразующих поверхностях» (ГОСТ 3606-80)
в зависимости от высоты знака и расположения в форме (низ или верх по отношению к разъему формы).
Под знаковой формообразующей поверхностью понимают поверхность модели,
формирующую часть литейной формы или стержня, не подлежащие соприкосновению с
жидким металлом.
Допускается выполнять формовочные уклоны одинаковыми для стержней, симметричных
относительно своей горизонтальной оси.
Предельные отклонения размеров знаков и формовочных уклонов должны соответствовать
требованиям ГОСТ 11961-66 и ГОСТ 11963-66.
