41. Определение размеров опок.

Размер опок определяются после выбора положения модели в форме, поверхности разъема, а так же величины и конфигурации знаков. За основу при установлении размеров опок принимают наименьшую допустимую толщину слоя смеси, окружающую отливку. Этот слой должен бать достаточно прочным, чтобы не разрушать под давлением жидкого метала при заливке формы.

Расстояние между моделью и стенками опоки для отливок различной массы определяется по таблицам и рис.,где Н-высота части отливки с минимальным расположением от стенки опоки;Н₁- максимальная высота отливки; А-расстояние между моделью, краем литниковой системы и боковыми стенками опоки; Б- расстояние между отливкой и краем опоки; В- расстояние между отливкой и низом опоки; t-расстояние от знака модели до шпон опоки; Р- допустимая длинна (ширина , диаметр)части модели, при которой за высоту в таблице принимается Н₁, при Р>50мм за высоту следует принимать Н.

Размеры А, Б, В определяются по таблице в зависимости от веса и высоты отливки (Н, Н₁)Расстояние t принимается равным не менее 20 мм. Расстояние от модели до кромки опоки К принимается равным 1,2В. Размеры А и В определяются по таблице.

Расстояние между двумя моделями, формуемыми в одной опоке, принимается рав­ным следующим величинам:

при формовке в опоках с размерами 400x500 мм - 0,8-1,0А;

при формовке в опоках с размерами 700x800 мм - 1,1-1 ДА;

при формовке в опоках с размерами 1 200x900 мм - 1,3—1,5А;

при формовке в опоках с размерами 1 200x1 600, 1 600x2 000, 1 600x2 500 мм-2,0-2,5А.

Формы высотой более 1 м необходимо устанавливать в яму-кессон и дополнительно забивать формовочной смесью.

Расстояние между смежными моделями по мере увеличения высо­ты и протяженности сопрягаемых поверхностей следует увеличивать, особенно в верхних полуформах, в целях удержания на весу выступаю­щих болванов, образующихся между моделями.

44. Как влияют холодильники на протяженность зоны действия прибылей.

При наличии у отливки мест скопления металла, которые трудно обеспечить дополнительным питанием за счет установки прибылей, для равномерного или направленного затвердевания применяют внутренние или внешние холодильники. Применение холодильников в сочетании с правильно размещенной прибылью может улучшить протекание направленного затвердевания в отливке. При правильном применении холодильников в соответствующие части отливок сокращается расстояние ,на которое производится питание жидким металлом, а суммарная эффективная зона действия, отсчитываемая от прибыли, увеличивается

42.Формовочные и конструктивные уклоны.

Формовочными называют уклоны, выполненные на вертикальных стенках моделей, некоторых стержневых ящиков, а также на углублениях и выступах элементов модельного комплекта. Формовочные уклоны на рабочих поверхностях делают в том случае, если в отливке не предусмотрены конструктивные уклоны. Формовочные уклоны выбирают по ГОСТ 3212—92 и выполняют в направлении извлечения модели из формы или стержня из стержневого ящика.

Формовочные уклоны следует выполнять по схеме (рис. 2.10):

Формовочные уклоны выполняют:

на обрабатываемых поверхностях за счет увеличения размера отливки сверх припуска на механическую обработку;

на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, за счет одновременного увеличения и уменьшения номинального размера отливки, начиная с его середины;

на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, соответственным увеличением или уменьшением номинального размера сопрягаемых отливок на величину уклона.

Формовочные уклоны в стержневых ящиках следует выполнять равными формовочным уклонам модельного комплекта с сохранением толщины стенки отливки, указанной в чертеже.

Данные по формовочным уклонам по ГОСТ 3212-92 приведены в табл. 2.7. Уклоны на чертеже отливки, как правило, не показывают. В технических требованиях к отливке на чертеже указывают: «Формовоч­ные уклоны по ГОСТ 3212-92». При необходимости отдельные поверх­ности на чертеже обозначают буквами (например, А) и в технических условиях записывают, как выполняются по этим поверхностям уклоны («в минус», «в плюс» или «в плюс-минус»). Например, по поверхности А уклоны выполняются «в плюс», а по остальным поверхностям - «в плюс-минус».