11.2. Обработка полимеров в высокоэластичном состоянии

Широкое распространение получили методы производства изделий из листовых полимерных материалов, находящихся в высокоэластичном состоянии, переход в которое происходит под действием тепла.

К названному классу могут быть отнесены следующие процессы:

• гидравлическое формование;

• вакуумформование;

• формование сжатым воздухом;

• комбинированное формование.

• термоштампование.

Формование нагретого листа в изделие производится под действием давления. Температура нагрева материала и давления, используемые при формовании ниже, чем в процессах, описанных в предыдущем разделе.

Широкое распространение получила вытяжка и формовка листовых пластмасс давлением жидкости или воздуха и вакуумом. При производстве деталей этими методами листовые термопластичные материалы, герметично закрепленные на форме и нагретые до высокоэластического состояния, под действием давления принимают конфигурацию готового изделия.

Схема гидравлического формования изображена на рис. 11.6. Давление жидкости 2 в гидравлической камере 1 равномерно передается на заготовку 3, которая принимает форму матрицы 5. Между заготовкой и гидравлической камерой расположена эластичная прокладка 4. Недостатком этого метода является невысокая производительность.

Рис. 11.6. Схема гидравлического формования: 1 – гидравлическая камера, 2 – жидкость,

3 – заготовка, 4 – эластичная прокладка, 5 – матрица, 6 - деталь

При формовании деталей из тонкостенных материалов давление жидкости может быть заменено давлением сжатого воздуха или атмосферным давлением, за счет создания вакуума между формой и материалом.

В формообразующим относится также операция выдувания (рис. 11.7). Она заключается в том, что плоская или объемная заготовка выдувается воздухом и приобретает конфигурацию внутренней полости пресс-формы.

Рис. 11.7. Схема выдувания воздухом: а) заготовка в пресс-форме; б) готовое изделие; 1 – пресс-форма, 2 – заготовка, 3 – отверстие для подачи воздуха, 5 – готовое изделие

Такому способу обработки давлением подвергают полиэтилен, полистирол и другие аналогичные им по свойствам материалы.

Термоштампование представляет собой процесс формования изделий из нагретых листовых термопластов в формах-штампах при двухстороннем контакте материала с формой. Технология термоштампования аналогична штампованию листовых металлов и отличается от него необходимостью предварительного нагрева листовой заготовки. Термопласты в холодном состоянии упруги и после снятия нагрузки не сохраняют приданной им формы. Кроме того, многие из них вследствие хрупкости разрушаются в штампах. После нагревания термопласты теряют эти свойства, становятся эластичными и легко штампуются.

Термоштампованием можно изготавливать неглубокие изделия, приблизительно постоянной толщины, наиболее точных размеров с одновременной вырубкой отверстий и обрубкой изделий по контуру.

Термоштампование может выполняться в формах-штампах с жестким и эластичным пуансоном (рис. 11.8, 11.9). Штампы могут быть изготовлены из древеснослоистых пластиков, текстолита, дерева, эпоксидных композиций и металла. При выборе материала штампа следует исходить из планируемого количества изделий, величины и конструкции изделия.

Для проведения процесса штампования пригодны обычные механические и гидравлические прессы небольшой мощности, поскольку формование изделий производится под небольшим давлением (4–100 МПа).

Рис. 11.8. Схема штампования в жестком штампе:

1 – пуансон; 2 – изделие; 3 – отверстия для выхода воздуха; 4 - матрица

Рис. 11.9. Схема штампования в штампе с эластичным пуансоном: 1 - заготовка; 2 – эластичный пуансон; 3 – обойма; 4 – матрица