- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления [6, 8, 12, 13, 14, 17, 18].
Дисковый долбяк для прямозубых колес представляет собой (рис. 5.1) корригированное зубчатое колесо, снабженное передним и задним углами.
Для создания заднего угла на вершинах и боковых сторонах зубьев коррекция долбяка в сечениях, перпендикулярных его оси, сделана переменной.
Для увеличения точности нарезаемых колес и долговечности долбяка при переточках его исходное или расчетное сечение А располагается на некотором расстоянии от переднего торца. В расчетном сечении смещение исходного контура равно нулю, т.е. толщина зуба будет равна соответствующему размеру исходного контура инструментальной рейки.
Государственный стандарт (ГОСТ 9323-79) включает пять типов долбяков для прямозубых и косозубых цилиндрических колес.
Тип 1. Долбяки дисковые прямозубые классов точности АА, А и В.
Тип 2. Долбяки дисковые косозубые классов точности А и В.
Тип 3. Долбяки чашечные прямозубые классов точности АА, А и В.
Тип 4. Долбяки хвостовые прямозубые класса точности В.
Тип 5. Долбяки хвостовые косозубые класса точности В.
Рекомендуется:
класс АА – для колес 6-й степени точности;
класс А – для колес 7-й степени точности;
класс В – для колес 8-й степени точности
