- •1. Задачи технологии машиностроения
- •2. Структура машиностроительного производства
- •3. Анализ типов производства
- •4. Схема элементов технологического процесса и определение операции
- •5. Описание технологического перехода
- •6. Виды технологических процессов
- •7. Представление производственного процесса, как объекта управления
- •8. Характеристика производства
- •10. Анализ процесса литья в песчано-глинистые формы
- •9. Спецификация изделий
- •11. Особенности процесса литья в кокиль
- •12. Особенности процесса литья по выплавляемым моделям
- •13. Анализ процесса горячей штамповки
- •14. Анализ процесса холодной штамповки
- •15. Особенности процесса листовой штамповки
- •16. Основные параметры и устройство токарных станков
- •17. Основные параметры и устройство фрезерных станков
- •18. Характеристики токарных резцов:
- •19. Конструктивные особенности и характеристики фрезерного инструмента
- •20. Условия оптимизации режимов резания
- •Ограничения на подачи
- •Ограничения на угловую скорость шпинделя
- •Ограничения по мощности привода станка
- •21. Анализ процесса резания, как объекта управления
- •22. Моделирование процесса точения с учетом упругой системы спид
- •23. Особенности процесса электроэрозионной обработки с применением электроискровых режимов.
- •24. Особенности процесса электроэрозионной обработка с применением электроимпульсных режимов
- •25. Электрохимическая обработка с неподвижными электродами
- •26. Электрохимическая прошивка углублений, полостей и отверстий
- •27. Особенности электрохимического точения
- •28. Анализ операции технологического процесса с точки зрения её управления
- •29. Особенности выбора материала заготовок
- •30. Позиционные связи и базирование заготовок
- •31. Геометрическое и силовое замыкание при базировании заготовок
- •32. Классификация и совмещение баз
- •33. Анализ сборочного процесса на основе графа изделия
- •34. Расчет характеристик процесса точения
- •35. Расчет характеристик процесса сверления
- •36. Расчет характеристик процесса фрезерования
- •37. Расчет характеристик процесса шлифования
- •38. Общие понятия точности обработки
- •39. Погрешности установки заготовки
- •40. Размерный износ режущего инструмента
- •41. Жесткость системы спид
- •42. Тепловые деформации и деформации от внутренних напряжений системы спид
- •43. Динамическое качество станка
- •44. Динамическая система станка
- •45. Математическое описание динамической системы станка
- •46. Статическая характеристика упругой системы
- •47. Особенности роботизированного технологического процесса фрезерной обработки
- •48. Особенности роботизированного технологического процесса сборки
- •49. Особенности роботизированного технологического процесса контроля деталей
43. Динамическое качество станка
Показатели
динам.качества станка определяются
обеспечением деталей заданной точности
и заданного качества поверхности при
условии высокой производительности.
Динамическое качество станка определяется
устойчивостью системы и характеристикой
ее реакции на внешние воздействия.
Динам.качество станка можно оценить
как динамическое качество системы,
включающей в себя станок, приспособление,
инструмент, деталь, т.е. системы СПИД и
их взаимодействие с рабочими
процессами(пр.резания, трения, процессы
в электродвигателях и энергосистемах).
Основными показателями динам. качества
станка являются: 1)запас и степень
устойчивости 2)отклонение параметров
дин.системы при внешних воздействиях
3)быстродействие. Запас устойчивости
определяет возможность изменения того
или иного параметра системы без потери
устойчивости.
вылет
инструмента(резца)
44. Динамическая система станка
Динамическая система станка – образуется совокупностью упругой системы СПИД и рабочих процессов в их взаимодействии.
Воздействие упругой системы на рабочие процессы выражается в изменении основных параметров:
Сечение среза (стружки)
Нормальное давление на поверхностях трения.
Скорость движения
Эти воздействия называют изменением внешних сил и являются возмущающими воздействиями f(t).
Кроме рабочих процессов на упругую систему воздействуют силы инерции и другие возмущения, которые возникают при этом. Внешние воздействия на рабочие процессы при изменении припуска обрабатываемой заготовки у1(t), изменении давления смазки у2(t), изменении электрич напряжения, к-рое подается электродвигателем у3(t).
Обратное воздействие упругой системы на рабочие процессы принципиально меняет характер динамических явлений в станках. В таком виде схема динамической системы станка является системой автоматического регулирования.
Анализ связей в динамич системе станков позволяет выделить 3 особенности:
Динамич система станка явл-ся замкнутой, причем многоконтурной системой, включающей источник энергии, т.н. активной системой – вытекает из факта взаимодействия упругой системы и рабочих процессов. На примере процесса резания можно сделать вывод, что упругая система деформируется. Деформация дает изменение относительного положения инструмента и заготовки и влечет за собой изменение сечения среза.
Воздействия основных элементов системы нужно рассматривать как направленные – динамическая система станка явл-ся свидетельством большей или меньшей простоты системы и означает, что взаимодействие одного элемента на другой не сопровождается обратным взаимодействием иного вида.
Взаимодействие между рабочими процессами происходит только через упругую систему.
45. Математическое описание динамической системы станка
Где р=d/dt оператор дифференциования
a, b, c – коэффициенты операторных многочленов
46. Статическая характеристика упругой системы
Статическая характеристика станка выражается отношением выходной координаты (статическим смещением) к входной координате (усилиям Fтрения и Fрезания).
