- •1. Общие сведения об электрическом методе обогащения.
- •1.1. Развитие метода электрического обогащения
- •1.2. Сущность метода
- •2. Силы, действующие на частицы в электрическом поле.
- •2.1. Электрическое поле и его основные параметры.
- •2.2. Соотношение электрических сил при электрическом обогащении.
- •3. Свойства минералов,
- •3.1. Электропроводность.
- •3.2. Диэлектрическая проницаемость.
- •3.3. Трибоэлектрические свойства.
- •3.4. Контактный потенциал.
- •3.5. Пироэлектрические свойства.
- •3.6. Пьезоэлектрические свойства.
- •4. Способы сообщения частицам электрического заряда.
- •4.5. Метод заряжения частиц путем трения о транспортирующий лоток или друг о друга (трибоэлектрическая сепарация).
- •4.6. Пироэффект - возникновение зарядов за счет резкого перепада температуры.
- •4.8. Диэлектрическая сепарация.
- •4.9. Сообщение заряда с помощью радиоактивного излучения.
- •4.10. Термоадгезионная сепарация.
- •4.11. Классификация электрических сепараторов.
- •5. Физические основы разделения минеральных частиц в поле коронного разряда.
- •5.1. Общая конструкция коронно – электростатического сепаратора.
- •5.2. Заряжение и поведение частиц в поле коронного разряда
- •5.3. Подготовка исходного питания перед электрической сепарацией.
- •5.4. Электрические силы, действующие на частицу в электростатическом сепараторе.
- •5.5. Влияние числа оборотов осадительного электрода на процесс сепарации минералов в поле разряда.
- •6. Типы коронных электросепараторов
- •6.1. Сепарация в поле коронного разряда
- •6.2. Электросепараторы для пылевидного материала
- •6.3. Барабанные коронные электросепараторы
- •6.4. Коронно-магнитные сепараторы
- •6.5. Камерные электросепараторы. Электрическая классификация.
- •7. Электрическая сепарация минералов
- •7.1. Физические основы трибосепарации.
- •7.2. Барабанные трибоэлектрические сепараторы.
- •7.3. Камерные трибоэлектростатические сепараторы
- •7.4. Исследование процесса трибоэлектростатической сепарации на пластинчатых электросепараторах.
- •8. Трибоадгезионная сепарация.
- •8.1. Физические основы трибоадгезионной сепарации.
- •8.2. Результаты трибоадгезионной сепарации различных полезных ископаемых и других материалов
- •9. Электрическая сепарация минералов при использовании
- •9.1. Пироэлектрическая сепарация.
- •9.2. Пьезоэлектрические явления при электросепарации минералов
- •9.3. Электрическая сепарация при использовании разницы в диэлектрических проницаемостях разделяемых минералов.
- •10. Факторы, влияющие на процесс электросепарации.
- •10.1. Влияние физико-химических свойств обогащаемого материала
- •10.2. Влияние конструкции и режима электросепарации на технологические показатели.
- •10.3. Подготовка материала к электросепарации.
- •11. Области применения электросепарации.
- •Удельное сопротивление некоторых минералов.
5. Физические основы разделения минеральных частиц в поле коронного разряда.
5.1. Общая конструкция коронно – электростатического сепаратора.
Сепаратор называется коронно - электростатическим, если в рабочей зоне сепаратора частицы проходят сначала через зоны коронного разряда, а затем через электростатическое поле, т.е. в рабочей зоне сепаратора имеется комбинация 2-х полей: коронного и электростатического. В качестве примера рассмотрим схему устройства барабанного коронно – электростатического сепаратора (см. рис. 5.1.1).
Рис. 5.1.1. Схема устройства барабанного коронно – электростатического сепаратора.
1 - Осадительный электрод; 2 - Коронирующий электрод; 3 - Отклоняющий электрод;
4 - Питающий бункер; 5 - Щетка для очистки осадительного электрода.
Н – приемник непроводящих частиц; ПП – приемник промпродукта; П – приемник для проводников.
Сепаратор имеет 3 электрода:
Осадительный электрод (1) - пустотелый барабан, выполненный из нержавеющей стали или хромированной латуни. Его диаметр от 160 до 400 мм. Поверхность барабана полирована, что обеспечивает нахождение всех частиц в электрическом поле одной напряженности и уменьшает коэффициент трения скольжения. Толщина стенки барабана не превышает 3 - 4 мм. Так как минеральные продукты имеют высокую абразивность, поверхность осадительного электрода хромируют для увеличения коррозионной и абразивной стойкости поверхности. Осадительный электрод обязательно заземляют. Скорость вращения осадительного электрода от 30 до 500 об/мин.
Коронирующий электрод (2) имеет небольшой радиус кривизны. Он может выполняться в виде тонкой проволоки, пучка игл, острия или гребенки с тонкими зубьями. Диаметр электрода нецелесообразно делать большим, т.к. с увеличением диаметра коронирующего электрода увеличивается величина напряжения, необходимая для создания короны, и начинает идти ионизация газов воздуха. Обычно диаметр проволочного коронирующего электрода выбирают минимально допустимым из условий механической прочности и в любом случае он меньше 2 мм (у серийных сепараторов ЭКС диаметр проволоки коронирующего электрода 0,4 мм).
Коронирующий электрод должен располагаться на расстояние 10 – 25 (до 50) мм от поверхности осадительного электрода. Воображаемая плоскость, в которой лежит коронирующий электрод, должна быть наклонена под углом 100 – 150 по отношению к вертикали.
Отклоняющий электрод (3) представляет собой цилиндр диаметром 15 ÷ 20 мм, на который надета оболочка из непроводящего материала.
Воображаемая плоскость, в которой лежит отклоняющий электрод, должна быть наклонена под углом 450 – 650 по отношению к вертикали. Он должен быть хорошо изолирован во избежание утечки («стекания») заряда. Изолятор должен быть выполнен из диэлектрика с высокой пробивной прочностью – эбонита, полиэтилена, фторопласта.
На рис. 5.1.2 показана схема сил, действующих на частицу в рабочей зоне барабанных электростатического, коронного и коронно-электростатического сепараторов. Сила, действующая на частицу материала, в процессе сепарации по мере вращения осадительного электрода барабана непрерывно меняется, поэтому траектория их движения определяется соотношением удерживающих и отрывающих сил и их направлениями. К этим силам относятся: силы тяжести или ее составляющая, центробежная сила, электрические силы, обусловленные зарядом частиц, сила адгезии частиц к поверхности осадительного электрода барабана (для частиц крупнее 20-30 мкм последней можно пренебречь). Частица оторвется от поверхности вращающегося барабана в той его точке, где радиальная составляющая сил отрыва превысит радиальную составляющую удерживающих сил, т.е. удельная электрическая сила Fэл (удельное значение силы, отнесенное к массе частиц, равной 1 кг) должна иметь выражение:
[Н/кг], где (5.1.1)
βн.пр- содержание минерала, удерживаемого на барабане [доли единицы];
V - окружная скорость вращения барабана, [м/с];
R - радиус барабана, [м];
g - ускорение силы тяжести, [м/с2];
α - угол, определяющий положение частицы на поверхности барабана.
Коэффициент 1/(1 + βн.пр ) учитывает воздействие на отрываемые частицы, частиц, удерживаемых на барабане. В отличие от магнитной сепарации, в коронных и особенно коронно-электростатических сепараторах определить электрическую силу притяжения значительно сложнее, так как величина и знак заряда частицы зависят от многих факторов, и, кроме того, они меняются при вращении барабана. Процесс электросепарации в поле коронного разряда является с физической стороны весьма сложным, так как качество разделения материала зависит от очень большого числа факторов.
Рис. 5.1.2. Схематическое изображение сил, действующих на частицу непроводника в барабанном сепараторе коронно-электростатического типа.
