21. Описать устройство и принцип работы горизонтально – фрезерного станка

Как и во всех остальных фрезерных станках, принцип работы горизонтальных моделей основан на вращении фрезы, обрабатывающей деталь (заготовку), которая закрепляется на подвижном столе. Подобное оборудование может быть консольным и бесконсольным. С помощью горизонтально-фрезерных станков можно вести обработку деталей небольшого размера и веса методом фрезерования. Станки оборудованы столом, который передвигается поперечно и продольно, шпинделем размещенным горизонтально и предназначены для работы различными фрезами: цилиндрическими, концевыми, фасонными и т. д. Позволяют обрабатывать поверхности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, включая углы, пазы, фасонные поверхности. Простой визуальный осмотр горизонтально-фрезерного станка позволяет увидеть, что все его основные узлы смонтированы на станине, внутри которой располагаются коробка скоростей и механический шпиндельный узел. Оправка с фрезой поддерживается специальным хоботом. Некоторые модели горизонтально-фрезерных станков имеют статус широкоуниверсальных, т. к. в их оснащение входит не только удобный рабочий стол большой площади, но и поворотная фрезерная головка, что создает максимум удобств в работе и гарантирует высокую точность сверления, растачивания, зенкерования. Управляется подобное оборудование с помощью приборной панели, расположенной в удобном для оператора месте. В некоторых моделях такие панели располагаются по обеим сторонам станины, что создает для рабочего дополнительный комфорт.

Устройство горизонтально фрезерных станков.

Функционирование и производительность станка зависит от конструктивных особенностей, компоновки и кинематики оборудования. Конструкция горизонтально фрезерного станка состоит из колонны, стола, хобота, фундаментальной плиты, консоли и оправки. Основные узлы оборудования устанавливаются на колонну, внутри которой располагаются коробка скоростей и узел шпинделя. Хобот поддерживает оправку с фрезой. Колонна устанавливается на фундаментальной плите станка. Консоль располагается на вертикальных направляющих станины. Она выполняет функцию переноса коробки подач в станке. На поперечных направляющих удерживаются салазки, на которых крепится поворотная плита с горизонтальными продольными направляющими. Горизонтально фрезерный станок оснащен переключателем ввода с двумя положениями, переключателем вращения шпинделя (вправо, влево), рукояткой переключения скоростей, кнопкой запуска и остановки шпинделя, указателем частоты вращения и др.

22. Приемы сверления и обработки отверстий

Сверление производят по предварительной разметке с накерненными центрами отверстия или без них, используя специальные приспособления – кондукторы.

Сверление по разметке выполняют, как правило, в два приема. Устанавливая сверло в строгом соответствии с накерненным центром будущего отверстия, производят засверливание на глубину около 1/4 диаметра сверла. Убедившись по рискам размеченной окружности и получаемому отверстию, что сверло идет по центру, выполняют сверление полностью.

Если сверло ушло в сторону от намеченного центра, то для исправления отверстия крейцмейселем прорубают 2-3 канавки от центра в сторону требуемого смещения сверла – они направят сверло в намеченный кернером центр. Сделав еще одно засверливание и убедившись в его правильности, доводят сверление до конца.

Кондукторы применяют для получения высокой точности расположения оси отверстия, сокращения времени на установку, выверку и закрепление заготовок.

Сверление с помощью кондуктора отличается простотой.

Направляющая втулка кондуктора строго устанавливает и удерживает сверло в нужном направлении. Изготовление и использование специальных кондукторов экономически оправдано при обработке достаточно больших партий заготовок, т.е. при крупносерийном и массовом производстве.

Приемы сверления как по разметке, так и с помощью кондукторов имеют некоторые особенности в зависимости от характера обрабатываемых отверстий.

При сверлении сквозного отверстия, когда сверло подходит к его выходу, сопротивление металла резанию значительно уменьшается; если в это время не уменьшить подачу, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может поломаться. Чтобы этого не произошло, в конце сверления подачу обязательно уменьшают.

Развертывание – это окончательная, чистовая обработка отверстий, при которой достигается высокая точность размеров отверстий, а также удаляется шероховатость их стенок. При предварительной обработке (сверлении и зенкеровании) на стенках отверстий для дальнейшей развертки оставляют припуск около 0,1 мм на каждую сторону (больший припуск приводит к быстрому затуплению режущих кромок инструмента и, как следствие, к увеличению шероховатости стенок отверстия). Производится развертка на сверлильных станках или вручную.

Инструмент для развертывания отверстий – развертка . Ручные развертки на своей хвостовой части имеют квадратный конец для вращение их с помощью воротка. На машинных развертках хвостовик конусный.

Для обработки конических отверстий используют комплект конических разверток из трех штук: черновой (обдирочной), промежуточной и чистовой. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатывают развертками с прямыми канавками. Если же в отверстии имеется шпоночный паз, то для его развертывания применяют инструменты со спиральными канавками.