Очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом с получением товарных продуктов.

Назначение цеха сероочистки по вакуум-карбонатному способу – очистка коксового газа от сероводорода до норм, установленных техническими условиями, и получением из сероводородного газа серной кислоты способом мокрого катализа или других товарных продуктов.

Цех очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом состоит из отделений:

1.бсорбции сероводорода и регенерации поглотительного раствора с получением сероводородного газа;

2.переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа и в другие товарные продукты.

Отделение абсорбции сероводорода и регенерация поглотительного раствора с получением сероводородного газа.

Температура коксового в этом отделении между ступенями двухступенчатого конечного охлаждения должна быть на 5-7⁰С выше температуры газа после ПГХ.

Общая щелочность регенерированного поташного и содопоташного раствора должна поддерживаться в пределах 110-150 г/л в пересчете на поташ, а содового раствора – 45-55 г/л.

Количество поглотительного раствора, подаваемое на абсорберы, устанавливается в зависимости от исходного содержания сероводорода в газе и нормативов по степени очистки газа.

Для приготовления свежего поглотительного раствора применяется вода, не содержащая солей жесткости, или конденсат водяного пара.

Охлаждающая техническая вода должна подаваться в отделение регенерации с температуройภне выше 28⁰С. Допускается кратковременное увеличение температуры в жаркие дни до 30⁰С. Температура нагретой технической воды после теплообменной аппаратуры не должна превышать 42⁰С.

Резервный вакуум-насос должен каждые 7 дней включаться в работу на срок не менее 6 часов.

Эксплуатация абсорберов, регенераторов и теплообменной аппаратуры, насосов и емкостей должна осуществляться в соответствии технологическим регламентам.

Отделение переработки сероводородного газа в серную кислоту способом мокрого катализа.

Печи-котлы для сжигания сероводорода при установке должны охлаждаться за счет естественного остывания. Первоначальные сушка и разогрев печей-котлов после их монтажа производится по особому графику.

Нагрев печей-котлов после остановок должен вестись со скоростью подъёма температуры в следующих пределах: от 50 до 250⁰С, от 250 до 520⁰С, от 520 до 850⁰С. Температура должна замеряться в патрубке на выходе газов из печи.

Температура газов после печи-котла должна быть не ниже 700⁰С, а после камеры дожига – на 15-20⁰С выше. Коксовый газ идет на обогрев для поддержания температуры футеровки печи в пределах 800-880⁰С.

Перед остановкой контактных аппаратов на срок более 12 часов они должны быть продукты продуктами сгорания очищенного от сероводорода коксового газа в течение не менее 4часов, а на срок менее 12 часов за один час.

Каждая печь-котел для сжигания сероводородного газа должна быть снабжена:

• автоматическим клапаном, отсекающим сероводородный или коксовый газ при резком падении давления воздуха, нагнетаемого воздуходувкой в печь;

• взрывопредохранительным клапаном, устанавливаемым на патрубке, непосредственно сообщающимся с топочным пространством печи;

• автоматическим устройством, отключающим подачу газа в топку при падении уровня воды в барабане ниже установленного.

Степень контактирования сернистого газа должна быть не ниже 97%.температура воздуха перед теплообменниками контактных аппаратов должна быть в пределах 275-300⁰С.

Цикл оборотной воды оросительных холодильников для кислоты должен быть обособленным.

Запрещается:

• охлаждать печи путем продувки их воздухом;

• перегревать контактную массу выше 600⁰С;

• работать при наличии течи кислоты в оросительных холодильниках;

• работать при наличии сернокислотного тумана на выхлопных трубах электрофильтров;

• открывать во время пуска отсечной клапан при открытых задвижках на горелках печей;

• зажигать газ в топках печи-котла без их предварительной продувки;

• работать при отсутствии возможности визуального наблюдения за факелом печи.