Аммиачное отделение.

Назначение аммиачного отделения- выделение аммиака из слабой аммиачной воды для переработки его в сульфат аммония и получение концентрированной аммиачной воды.

Температура аммиачных паров после аммиачной колонны при подаче на колонну орошения или после дефлегматора не должна превышать 96⁰C. Надсмольная или скрубберная вода, поступающая на переработку, должна быть освобождена от смолы и механических примесей. Содержание смолы в надсмольной воде должна контролироваться и не превышать 100мг/л.

Сточная вода после аммиачных колонн должна отстаиваться от примесей. Спуск осадка из отстойника должен производится регулярно по мере его накопления. Воздушники смотровых фонарей и диссоциаторов необходимо продувать не реже одного раза в смену через ловушку, установленную в не здания.

Обесфеноливание надсмольной воды.

Назначение установки обесфеноливания надсмольной воды – извлечение из нее фенолов и получение фенолятов натрия. Концентрация летучего аммиака в воде, поступающей на обесфеноливание, не должна превышать 0,1г/л.Остаточное содержание фенолов в воде после обесфеноливания не должно превышать 0,3г/л.

При обесфеноливании надсмольной воды должна применяться только свежая щелочь. Температура пара, циркулирующего в обесфеноливающем скруббере, должна быть в пределах 101-103⁰С. Давление в скруббере не должно превышать 24кПа (180 мм.рт.ст.).

Спуск фенолятов из скруббера должен осуществляться непрерывно через гидрозатвор.

Остановка обесфеноливающего скруббера на ремонт должна производиться с применением мер по предупреждению самовозгорания насадки.

Запрещается:

• Включать вентилятор при открытом дроссельном клапане;

• Подавать холодную воду или холодные феноляты в работающий скруббер во избежание создания в скруббере вакуума;

• Закрывать кран на гидрозатворе скруббера;

• Работать с нарушенной теплоизоляцией скруббера.

Конечное охлаждение коксового газа и улавливание химических продуктов в скрубберах.

Назначение отделения –охлаждение коксового газа и улавливание из него углеводородов. Охлаждение коксового газа осуществляется в холодильниках непосредственного действия водой.

Не допускается сброс этой воды в дождевую канализацию. Температура коксового газа после КГХ перед бензольными скрубберами должна быть в летний период не выше 30⁰С.

Пропарка конечных холодильников должна выполняться по утвержденной инструкцией. Нафталин, содержащиеся в воде после конечных холодильников, должен извлекаться смолой или удаляться отстаиванием.

При этом необходимо поддерживать постоянный уровень смолы в отстойниках и температуру нагрева смолы в нижней части отстойника пределах 60-70⁰С.

При улавливании бензольных углеводородов не должно допускаться обводнение поглотительного масла, для чего температура масла должна поддерживаться выше температуры летом на 2-3⁰С, зимой на 5-7⁰С.

Промывка бензольных скрубберов при улавливании бензольных углеводородов соляровым маслом должна производиться горячей смолой по мере необходимости по специальному плану.

Сток поглотительной жидкости из каждого скруббера должен быть непрерывным. Каждый из скрубберов должен быть оборудован аварийным переливом жидкости.

Сопротивление бензольных скрубберов с деревянной хордовой насадкой не должно превышать 1кПа.

Количества газа, поступающего по каждому ряду скрубберов, а также количество подаваемой поглотительной жидкости и воды на конечные холодильники должно контролироваться регистрирующими приборами.

Не реже одного раза в смену необходимо проверять стоки из газопроводов и аппаратуры в гидрозатворы, периодически проводить пропарку стоков в гидрозатвор и из него.

Газ, используемый для коммунального потребления, должен очищаться до норм, установленных для бытового газа.

Запрещается:

• Добавлять техническую воду в цикл орошения аммиачных скрубберов при круговом процессе;

• Смешивать поглотительную жидкость, подаваемую последнею по ходу скруббер, со стекающей из скрубберов жидкостью;

• Работать на нерегулируемых параллельных потоках по газу и поглотительной жидкости.

Общие требования к режиму работы аппаратуры газового тракта.

Все количество вырабатываемого коксового газа должно пропускаться через аппаратуру газового тракта. Вся работающая газовая аппаратура должна быть герметична.

Аппаратура, запорные устройства и выпускные свечи на газопроводах и основных коммуникациях должны иметь четкую нумерацию.

Гидрозатворы и конденсатоотводчики должны быть заполнены жидкостью до уровня перелива. Резервные рабочие аппараты либо участки газопроводов, если они не отключены заглушками, должно поддерживаться под давлением газа в сети.

Состояние среды в аппарате должно систематически контролироваться.

Участки газопровода между конечными холодильниками и бензольными скрубберами, особенно стояки поле холодильников, должны систематически промывать маслом для удаления отложений нафталина.

Запрещается обслуживающему персоналу изменять положение газовых задвижек, кроме регулирующих работу нагнетателей, без разрешения начальника смены.