- •Введение
- •Состав курсового проекта
- •Основные понятия
- •Исходные данные для выполнения курсового проекта
- •1. Кинематический расчет привода
- •1.1 Подбор электродвигателя
- •Определение фактических передаточных чисел ступеней
- •Расчет частот вращения n (мин–1), угловых скоростей ω (с–1) и вращающих моментов т (н∙м) для всех валов привода
- •3. Расчет ременных передач
- •2. Подбор редуктора
- •3.1. Расчет плоскоременной передачи
- •3.2 Расчет клиноременной передачи
- •4. Расчет цепных передач
- •5. Расчет зубчатых передач
- •5.1. Выбор материала и способа термической обработки зубчатых колес:
- •5.2 Расчет закрытой зубчатой цилиндрической передачи:
- •5.2.1. Определение основных геометрических размеров и характеристик зубчатых колес:
- •5.2.2 Проверка зубьев на прочность:
- •5.3 Расчет открытой зубчатой цилиндрической передачи.
- •5.3.2 Определение основных геометрических размеров и характеристик зубчатых колес.
- •5.3.3 Проверка зубьев на изгибную прочность (на примере колеса).
- •6. Подбор муфт
- •6.1. Подбор упругих муфт
- •6.2. Подбор и расчет предохранительной муфты
- •7. Вычерчивание общего вида привода
- •7.1. Эскизная компоновка привода
- •7.2 Общий вид привода. Оформление чертежа
- •7.3. Оформление рабочих чертежей деталей
- •8Смазывание передач и подбор смазочного материала
- •8.1. Виды смазочных материалов.
- •8.2. Смазка открытых зубчатых передач.
- •8.3. Смазка цепных передач.
- •9. Оформление спецификаций
- •10. Оформление пояснительной записки
- •Пример расчета привода ленточного конвейера
- •А.1 Кинематический расчет привода
- •А.2 Подбор редуктора
- •А.3 Расчет клиноременной передачи
- •А.4 Расчет открытой передачи.
- •А.5 Расчет цепной передачи
- •Список использованных источников
- •670013. Г.Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40,в.
8.2. Смазка открытых зубчатых передач.
Смазка открытых зубчатых передач осуществляется пластичными смазками с температурой каплепадения не менее 450С и не очень вязкими минеральными маслами.
Для смазки открытых зубчатых передач применяются следующие способы:
- при окружной скорости не более 1,5 м/с – корытная смазка;
- при окружной скорости не более 4 м/с периодическая смазка пластичными смазками или весьма вязкими минеральными маслами;
- при невозможности применения кожуха для масляных ванн из-за ограниченности места применяется капельная смазка масленками-капельницами;
- при окружной скорости не более 0,5 м/с применяется покрытие зубьев твердыми смазками.
8.3. Смазка цепных передач.
Смазка цепных передач осуществляется преимущественно легкими маслами, т.е. имеющими минимальную вязкость. Периодическая смазка назначается при скорости цепи не более 4 м/с и проводится через 6…8 часов (один раз в смену).
Пластичная внутришарнирная смазка применяется для смазывания цепей при их скорости не более 8 м/с. Смазывание их осуществляется погружением цепи в подогретую до температуры разжижения пластичную смазку. Смазывание цепи производится через каждые 120…180 часов.
Капельная непрерывная смазка назначается при скорости цепи не более 10 м/с. Масло подается каплями в количестве 20…25 г/час из масленок-капельниц.
Наиболее эффективна непрерывная смазка в масляной ванне (при скорости цепи до 12 м/с) или подача масла насосом при более высоких скоростях цепи. В этих случаях цепная передача размещается в закрытом кожухе, который, как правило, выполняется разъемным с герметичной масляной ванной.
49 50
9. Оформление спецификаций
Спецификация выполняется на листах писчей бумаги формата А4. На первом листе спецификации в нижней части располагается основная надпись – «угловой штамп» размером 185х40 мм, на последующих листах – размером 185х15 мм. Форма спецификации выполняется согласно ГОСТ 2.108-68*.
В графе «Обозначение» приводится буквенно-цифровое обозначение документа, в графе «Наименование» - наименование механизма, сборочной единицы, детали в именительном падеже, единственном числе, где вначале располагается имя существительное, затем имя прилагательное.
Заполнение спецификации производится в следующем порядке:
вид конструкторской документации (чертеж общего вида, пояснительная записка, сборочный чертеж с указанием формата документа);
перечень чертежей сборочных узлов, единиц (с указанием формата имеющегося чертежа);
перечень рабочих чертежей деталей (с указанием имеющихся чертежей);
перечень стандартных и нормализованных деталей и агрегатов, выполняемых в алфавитном порядке, по мере возрастания размера с указанием соответствующего ГОСТа или иного нормативного документа;
перечень покупных материалов, узлов и агрегатов.
В графе «Кол.» указывается количество деталей в штуках, в ином случае в графе «Примечание» указывается единица измерения (комплект, м, кг, и т.п.).
|
Р
51 52 |
|
Рисунок 9.1 (продолжение) |
