56. Проектирование бсц, арматурных цехов.

В зависимости от устройства БСЦ может характеризоваться по расположению оборудования на горизонтальные (партерные) и вертикальные (высотные). Поскольку бет смесь на заводах СЖБ из условия устранения противопотоков (встречных) материалов и полуфабрикатов транспортируется к месту укладки выше зоны расположения оборудования, целесообразно высотное расположение оборудования, позвол снизить площадь застройки территории предприятия. Расположение смесителей в плане м.б.линейным и гнездовым. Гнездовое расположение позволяет использовать 1 комплект дозаторов для нескольких смесителей, поэтому БСЦ характеризуются гнездовым расположением смесителей (по 2 в гнезде). В зависимости от производительности БСЦ м.состоять из 1,2 и более секций.Из условий типизации компановочных решений независимо от объема и производительности бетсмесителей секции имеют размер в плане 6х12м – типовой размер в плане принят с целью возможной замены смесителей при расширении пр-ва и с учетом возможности размещения смесителей наибольшей производительности. Компановка секций в блоке бсц производится посредством примыкания последующих секций к первой,которая устанавливается вплотную к блоку формовоч.цехов.Блок секций в зависим. От их кол-ва м.иметь размеры:2 секции=12х12,3-12х18,412х24, ширина пролета секции обусловлена шириной зоны,отводимой в формовочных цехах для размещения транспортных линий по доставке б\смеси. Примыкание к форм.цеху секции бсц осуществляется 12метровой стороной.

Пригот бет смеси на проектируемом предприятии осуществляется в БСЦ. БСЦ завода скомпонован по вертикальной схеме и состоит из 5 отделений: надбункерное, бункерное, дозировочное, смесительное и выдачи бет смеси. Надбункерное отделение используется для приема цем и заполнителя. Заполнитель поступает сюда по наклонной ленте ленточного конвейера. Цем со склада вяжущих поступает пневматическим способом в циклон из которого винтовым конвейером в расходные бункера. При этом образующаяся пыль улавливается специальными фильтрами и подается в расходные бункера. Вода и растворы химических добавок поступает в расходные бункера по трубопроводу. Бункерное отделение включает комплект бункеров для запаса вяжущих веществ и заполнителей, а также ёмкости для воды и раствора добавок. Расходные бункера цем, заполнителей и жидкости оборудованы указателями уровней, контролирующие поступление в них материала. Расходные бункера цемента и заполнителей дополнительно оборудованы свободообрушителями сыпучих материалов. Дозировочные отделения установлены дозаторы для цем, заполнителей и воды и раствора добавок. Заполнители поступают в дозатор по переходным патрубкам, которые соединяют дозатор для песка с накопительным бункером, а дозатор для крупного заполнителя с соответствующим бункером фракций щебня. Предусматривается в этом отделении пульт управления дозировочным оборудованием с удобным местом для наблюдением за работой дозаторов. Смесительное отд оснащено бетоносмесителями которые могут различаться и объемом готового замеса и способом перемешивания составляющих. Отделение выдачи смеси включает раздаточные бункера для готовой бет смеси и оборудование для транспортирования бет смеси. В отделении выдачи бет смеси необходимо предусматривать возможность загрузки автотранспортных средств.

Проектирование арм цехов. Арм цех наиболее целесообразно размещать в одном блоке с формовочным, пролет его принимают обычно 18м. сблокированный арм цех может располагаться параллельно формовочным цехам или перпендикулярно в поперечном пролете. В отдельных случаях при производстве шпал, труб, длинномерных свай, опор ЛЭП и при ограниченной номенклатуре изделий (не > 10 типоразмеров) арм цех может размещаться в одном пролете с формовочным перед постами формовки. Процесс изгот-ния арм изделий д. строится по принципу единого технологического потока от подготовки арм стали до получения готового изделия по возможности без промежуточных перевалочных операций и межоперационного хранения полуфабрикатов и заготовок. Состав АРМ цеха: отделения заготовки, сварки, укрупненной сборки, изготавления ЗД. В этих отделениях выполняются след операции 1) правка, резка, гнутьё, стыковая сварка заготовок 2) сварка плоских каркасов и сеток 3)гнутьё сеток и каркасов 4) укрупненная сборка отдельных каркасов 5) изготовление и металлизация ЗД 6) дороботка арм изделий, включая приварку усиливания закладных частей, вырубка отдельных стержней для образования отверстий в сетках. Оборудование: станки для правки и резки, совмещающие все операции по чистке, правке и резке стали, её упрочнения путем волочения; станки для резки стержней, для гибки отдельных стержней и плоских сеток; сварочное оборудование (одноточечные, многоточ, стыковые и тд). Машины устанавливают в строгой последовательности технолог процесса производства арм. Между поточными линиями располагают транспортный проезд шириной 3-3,5м при транспортировании вагонетками и 2-2,5м – кранами.

Схема планировки оборудования в арматурном цехе.

а)оборудование размещается впереди формовочных агрегатов в тех же пролетах А\Ф;б)оборудование размещается параллельно форм.цеху в отд.пролете и чаще в отд.поперечном пролете примыкающему к торцам формовочного пролета А-ф1ф2ф3;в)позволяет устанавливать оборудование по технологическому потоку и исключает встречное движение армат.заготовок а/ф.