- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •9. Оформление отчета
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •3. Расчет длины барабана
- •4. Расчет частоты вращения вала барабана
- •5. Расчет мощности эл/двигателя лебедки
- •6. Расчет передаточного отношения редуктора
- •7. Расчет крутящих моментов на валах эл/двигателя и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •Расчет цилиндрической части барабана бетоносмесителя
- •2. Расчет остальных геометрических размеров барабана [1, рис. 2, с.5]
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •1.3. Расчет сопротивления перемещению срезанного слоя грунта вверх
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •1. Расчет объема работ
- •2. Определение количества земснарядов
- •3. Производительность земснаряда
- •4. Производительность земснаряда определяем по формуле:
- •5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •2.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы
- •3. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •3.1. Определение передаточного числа редуктора
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
Рб = 102 Nд /Vy , (1.18)
где Nд - мощность электродвигателя, кВт;
Vу - уточненная скорость движения ленты, м/с.
6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан
Согласно теории фрикционного привода
Smax =(ePб kз ) (е - 1), (1.19)
где е = 2,71 - основание натурального логарифма;
= 0,25 - коэффициент сухого трения ленты по барабану;
= 3,5 радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;
Pб - окружное усилие на приводном барабане, кг;
k3 = 1,2 - коэффициент запаса натяжения ленты.
7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
in = Smax kп / Вф[]p, (1.20)
где Smax - максимальное натяжение ленты, кг;
kп =10- общий коэффициент запаса прочности ленты;
[]p - предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг/см (табл.3).
8. Расчет толщины ленты
hл= iп hп + hо.в. + hо.н , (1.21)
где hп - толщина тканевой прокладки, мм (табл. 3);
hо.в. – толщина верхней резиновой обкладки, мм;
hо.н - толщина нижней резиновой обкладки, мм.
hл = (iп +3)hп , (1.22)
9. Расчет груза для натяжения ленты
Рг = 2•Smax , (1.23)
где Smax - максимальное натяжение ленты, набегающей на приводной барабан, кг.
10. Расчет передаточного отношения редуктора
iр = nд / nб, (1.24)
где nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
nб – частота вращения вала барабана, об/мин.
nб = 60 Vy / Dб, (1.25)
где Vy - уточненная скорость движения ленты, м/с;
Dб - диаметр барабана, м.
По конструктивным размерам вала электродвигателя и передаточному отношению редуктора выбираем типоразмер (табл. 4):
мощность, кВт; момент на валу червяка, кг см;
частота вращения вала червяка, об/мин; диаметр вала червяка, мм.
11. Расчет крутящего момента на валу барабана
Мб.= (1000•60•Nд•0,102•0) / 2• nд , (1.26)
где Nд - мощность электродвигателя, кВт;
nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
0 = 0,8 - общий КПД конвейера.
По диаметрам валов электродвигателя и редуктора, номинальному моменту Mб выбираем типоразмер муфты для соединения вала электродвигателя с валом редуктора и валом барабана (табл. 5):
диаметр посадочного отверстия, мм;
номинальный передаточный крутящий момент, кг см.
12. Оформление отчета
Отчет должен содержать следующие разделы:
Исходные данные для расчета по заданному варианту, включая рисунки, эскизы и схемы.
Расчеты всех параметров конвейера по пунктам 1-11.
Сводную таблицу расчета.
Список литературы
1.Бакшеев В.Н. Собрание трудов. Том 3. Строительные машины. Учебник
для строительных вузов. – Тюмень: Изд-во “Вектор Бук ”, 2003. – 360 с.
2. ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные». – М.: Госкомитет стандартов,
1977. – 23 с.
Содержание
С.
Цель работы ………………………………………………………………. 5
Содержание работы …………………………………………………….... 5
Последовательность расчета …………………………………………..... 6
Предварительный расчет ширины ленты ……………………. 6
Расчет уточненного значения скорости движения ленты …… 7
Расчет размеров барабана и диаметра роликов и количества
верхних роликовых опор ………… …………………………… 7
Расчет мощности привода конвейера ………………………… 8
Расчет окружного усилия на приводном барабане ………….. 8
Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
приводной барабан …………………………………………….. 8
Расчет количества тканевых прокладок в ленте ……………... 8
Расчет толщины ленты ………………………………………… 8
Расчет груза для натяжения ленты ……………………………. 8
Расчет передаточного отношения редуктора ………………… 9
Расчет крутящего момента на валу барабана ………………… 9
12. Оформление отчета ……………………………………………. 9
Список литературы ………………………………………………………. 9
Содержание ……………………………………………………………….. 11
Исходные данные для расчета по вариантам …………………………… 16
Сводная таблица результатов расчета
Параметр |
Обозначение |
Значения |
||
Массовая производительность конвейера |
Q, т/ч |
|
||
Длина конвейера |
L, м |
|
||
Угол наклона конвейера |
, 0 |
|
||
Вид верхних роликовых опор |
А, Б, В |
|
||
Ширина ленты |
Вф, м |
|
||
Скорость движения ленты |
VФ, м/с |
|
||
Толщина ленты |
h л, мм |
|
||
Количество тканевых прокладок |
i, шт |
|
||
Диаметры |
Барабана |
Dб, мм |
|
|
Роликов |
dб, мм |
|
||
Электродвигатель |
Серия |
4А |
|
|
Мощность |
Nд, кВт |
|
||
Частота вращения вала |
nд , об/мин |
|
||
диаметр вала |
d, мм |
|
||
Редуктор |
Тип |
РЧУ - |
|
|
передаточное отношение |
iр |
|
||
крут. Момент |
М, кг см |
|
||
Мощность |
N, кВт |
|
||
частота вращ. вала |
n, об/мин |
|
||
диаметр вала |
d, мм |
|
||
Муфта |
Тип |
МУВП - |
|
|
диаметр посад. Отверстия |
d, мм |
|
||
номинальный крут. Момент |
М, кг см |
|
||
Таблица 1
Расчетный угол естественного откоса материала р, плотность материала и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
№ |
Материалы |
р
|
, т/м3 |
Vл, м/с |
1 |
опилки древесные сухие |
10 |
0,16-0,2 |
0,4-0,8 |
2 |
опилки древесные влажные |
15 |
0,25-0,32 |
1,0-2,0 |
3 |
Торф мелкокусочный сухой |
10 |
0,35-0,5 |
0,5-1,0 |
4 |
мел порошкообразный сухой |
10 |
0,95-1,2 |
0,4-0,8 |
5 |
зола сухая |
10 |
0,4-0,6 |
0,4-0,8 |
6 |
Шлак сухой |
10 |
0,6-0,8 |
0,5-1,0 |
7 |
Шлак влажный |
10 |
0,9-1,0 |
1,0-2,0 |
8 |
глина мелкокусочная сухая |
15 |
1,0-1,3 |
1,0-2,0 |
9 |
глина сырая |
15 |
1,5-1,8 |
2,0-4,0 |
10 |
гипс порошкообразный сырой |
20 |
0,8-1,0 |
0,4-0,8 |
11 |
известь мелкокусочная сухая |
10 |
1,2-1,5 |
0,5-1,0 |
12 |
известь гашеная влажная |
10 |
1,8-2,0 |
2,0-4,0 |
13 |
песок сухой |
20 |
1,4-1,6 |
1,0-2,0 |
14 |
песок влажный |
15 |
1,8-2,0 |
2,0-4,0 |
15 |
цемент сухой |
10 |
1,0-1,3 |
0,4-0,8 |
16 |
песчано-гравийная смесь |
15 |
1,8-2,0 |
2,0-4,0 |
17 |
гравий сухой |
15 |
1,6-1,7 |
2,0-4,0 |
18 |
щебень мелкокусочный сухой |
15 |
1,8-2,0 |
2,0-4,0 |
19 |
щебень среднекусочный сухой |
15 |
1,6-1,7 |
2,0-4,0 |
20 |
щебень крупкокусочный сухой |
15 |
1,3-1,5 |
2,0-4,0 |
Таблица 2
Электродвигатели фланцевые 3-х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4А (ГОСТ 19523-74)
Серия электродвигателя |
Мощность N, кВт при частоте вращения вала n, об/мин |
Диаметр вала d, мм |
||
750 |
1000 |
1500 |
||
4АА50 |
- |
- |
0,06-0,09 |
9 |
4АА56 |
- |
- |
0,12-0,18 |
11 |
4АА63 |
- |
0,18-0,25 |
0,25-0,37 |
14 |
4А71 |
0,25 |
0,37-0,55 |
0,55-0,75 |
19 |
4А80 |
0,35-0,55 |
0,75-1,1 |
1,1-1,5 |
22 |
4А90 |
0,75-1,1 |
1,5 |
2,2 |
24 |
4А100 |
1,5 |
2,2 |
3,0-4,0 |
28 |
4А112 |
2,2-3,0 |
3,0-4,0 |
5,5 |
32 |
4А132 |
4,0-5,5 |
5,5-7,5 |
7,5-11,0 |
38 |
4А160 |
7,5-11,0 |
11,0-15,0 |
15,0-18,5 |
42 |
4А1680 |
15,0 |
18,5 |
2,2-30,0 |
48 |
4А200 |
18,5-22,0 |
22,0-30,0 |
37,0-45,0 |
55 |
4А225 |
30,0 |
37,0 |
55,0 |
65 |
4А250 |
37,0-45,0 |
45,0-55,0 |
75,0-90,0 |
75 |
4А280 |
55,0-75,0 |
75,0-90,0 |
110-132 |
80 |
Таблица 3
Ленты резинотканевые типа ЛКРТк (ГОСТ 22644-77)
Марка материала прокладки (ГОСТ 20-76) |
Ткань прокладок |
Предел прочности на разрыв по ширине []р, кг/см |
Толщина тканевой прокладки hп, мм |
Ширина ленты В, мм |
БКНЛ-65 |
Из комбинированных нитей хлопок-полиэфир |
65 |
1,1 |
100-2000 |
БКНЛ-100 |
100 |
1,4 |
100-3000 |
|
БКНЛ-130 |
130 |
1,5 |
650-3000 |
|
БКНЛ-150 |
150 |
1,6 |
650-3000 |
|
ТА-100 |
Из полиамидных нитей |
100 |
1,4 |
100-3000 |
ТА-150 |
150 |
1,6 |
650-3000 |
|
ТА-200 |
200 |
1,8 |
800-3000 |
|
ТА-300 |
300 |
1,9 |
1000-3000 |
|
ТА-400 |
400 |
2,0 |
1000-3000 |
|
ТК-100 |
100 |
1,4 |
1000-3000 |
|
ТК-150 |
150 |
1,6 |
650-3000 |
|
ТК-200 |
200 |
1,8 |
800-3000 |
|
ТК-300 |
300 |
1,9 |
1000-3000 |
|
ТК-400 |
400 |
2,0 |
1000-3000 |
|
ТЛК-200 |
Из полиэфирных тканей |
200 |
1,8 |
800-3000 |
ТЛК-300 |
300 |
1,9 |
1000-3000 |
|
МЛК-300 |
300 |
1,9 |
1000-3000 |
|
МЛК-400 |
400 |
2,0 |
1000-3000 |
Таблица 4
Редукторы червячные типа РЧУ (ГОСТ 13563-68)
Типо-размер |
Переда- точное отно- шение i |
Мощность N, кВт и момент на валу червячного колеса М, кг·см при частоте вращения вала червяка n, об/мин |
Диаметр вала червяка d, мм |
|||||
750 |
1000 |
1500 |
||||||
N |
M |
N |
M |
N |
M |
|||
РЧУ-40 |
8,0-63,0 |
0,05-0,35 |
2,75-3,1 |
0,1-0,45 |
2,75-3,0 |
0,1-0,6 |
2,6-2,7 |
16 |
РЧУ-50 |
8,0-80,0 |
0,1-0,7 |
4,1-6,0 |
0,1-0,85 |
4,0-5,6 |
0,15-1,1 |
3,8-5,0 |
16 |
РЧУ-63 |
8,0-63,0 |
0,15-1,25 |
8,4-11,5 |
0,2-1,6 |
8,7-10,5 |
0,25-2,1 |
8,2-9,8 |
22 |
РЧУ-80 |
8,0-80,0 |
0,3-2,5 |
17,2-22,5 |
0,4-3,1 |
16,4-21,1 |
0,55-4,1 |
15,9-18,9 |
25 |
РЧУ-100 |
8,0-63,0 |
0,45-4,4 |
33,2-41,2 |
0,7-5,5 |
31,8-39,2 |
0,9-6,8 |
30,5-32,4 |
32 |
РЧУ-125 |
8,0-80,0 |
0,9-8,0 |
57,3-74,5 |
1,15-9,9 |
56,1-70,1 |
1,5-12,0 |
51,5-57,3 |
36 |
РЧУ-160 |
8,0-63,0 |
1,8-16,1 |
120-150 |
2,2-17,8 |
116-127 |
3,0-20,4 |
98,5-117 |
40 |
Таблица 5
Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа МУВП (ГОСТ 21424-75)
Типоразмер |
Диаметры посадочных отверстий d, мм |
Номинальный передаточный крутящий момент М, кг см |
МУВП-1 |
10,11,12,14 |
0,63 |
МУВП-2 |
16,18 |
1,6 |
МУВП-3 |
16,18,20,22 |
3,15 |
МУВП-4 |
20,22 |
6,3 |
МУВП-5 |
25,28 |
12,5 |
МУВП-6 |
32,36,40,45 |
25,0 |
МУВП-7 |
40,45,50,56 |
50,0 |
МУВП-8 |
50,56,63 |
100,0 |
МУВП-9 |
63,71,80,90 |
200,0 |
МУВП-10 |
80,90,100,110 |
400,0 |
Таблица 6
Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт
Ширина ленты В, мм |
Плотность материала , т/м3 |
Количество тканевых прокладок, iп, шт |
||
< 0,8 |
0,85-1,6 |
1,65-2,0 |
||
400 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
3-5 |
500 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
3-5 |
650 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
3-5 |
800 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
3-6 |
1000 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
4-8 |
1200 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
4-8 |
1400 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
6-10 |
1600 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
7-10 |
1800 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
8-12 |
2000 |
1,1 |
1,0 |
1,0 |
10-12 |
Таблица 7
Исходные данные для расчета по вариантам
№ вар-та |
Транспортируемый материал (табл. 1) |
Производительность Q, т/ч |
Длина конвейера L, м |
Угол подъема +, уклона -0 |
Вид верхних роликовых опор (рис.2) |
1 |
1 |
80 |
100 |
+5 |
А |
2 |
2 |
100 |
120 |
+20 |
Б |
3 |
3 |
100 |
80 |
+10 |
В |
4 |
4 |
80 |
60 |
0 |
А |
5 |
5 |
60 |
100 |
0 |
Б |
6 |
6 |
80 |
80 |
-5 |
В |
7 |
7 |
100 |
60 |
-10 |
А |
8 |
8 |
120 |
60 |
-5 |
Б |
9 |
9 |
100 |
100 |
+20 |
В |
10 |
10 |
80 |
120 |
0 |
А |
11 |
11 |
60 |
150 |
-5 |
Б |
12 |
12 |
100 |
120 |
+10 |
В |
13 |
13 |
80 |
100 |
-5 |
А |
14 |
14 |
60 |
120 |
-10 |
Б |
15 |
15 |
50 |
80 |
0 |
В |
16 |
16 |
40 |
100 |
+10 |
А |
17 |
17 |
80 |
80 |
+15 |
Б |
18 |
18 |
70 |
100 |
-15 |
В |
19 |
19 |
80 |
100 |
-10 |
А |
20 |
20 |
100 |
80 |
-20 |
Б |
21 |
2 |
120 |
100 |
-20 |
В |
22 |
11 |
100 |
120 |
+5 |
А |
23 |
13 |
60 |
150 |
+5 |
Б |
24 |
14 |
80 |
120 |
+10 |
В |
25 |
15 |
60 |
100 |
-5 |
А |
26 |
16 |
80 |
80 |
-10 |
Б |
27 |
17 |
60 |
100 |
-15 |
В |
28 |
18 |
100 |
120 |
-10 |
А |
29 |
19 |
50 |
150 |
+15 |
Б |
30 |
20 |
60 |
150 |
+20 |
В |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно–строительный университет
Кафедра МиАС
“Изучение устройства и основных технических параметров ленточных конвейеров”
(Пример выполнения)
Выполнил: Факультет АСФ
Курс - 3
Группа С04-3
студент Грачев П.И
Проверил: профессор Бакшеев В.Н.
Тюмень 2009
Цель работы: Изучение устройства, основных технических параметров и методики общего расчета ленточных конвейеров.
Содержание: 1. Изучение схем приводов и способов натяжения ленты ленточных конвейеров.
2. Общий расчет ленточного конвейера.
Рис. 1. Схема ленточного конвейера:
1 - приводной барабан; 2 – роликоопоры грузовой ветви; 3 - лента; 4 – натяжной барабан; 5 – натяжное устройство; 6 – опора конвейера; 7 - рама;
8 – роликоопора холостой ветви; 9 - привод конвейера.
Исходные данные для расчета по варианту № 1
Транспортируемый материал – опилки древесные сухие,
массовая производительность конвейера – Q=80 т/ч,
длина конвейера – L=100м,
угол подъема или уклона конвейера – γ=5º,
вид верхних роликовых опор – однороликовая.
Последовательность расчета